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毛石碎石加工设备是实现毛石资源化利用的核心。某建材厂曾用普通破碎设备加工乱毛石，因设备进料口小、破碎力不足，大块毛石需人工预破碎，日产能仅 50 吨；更换适配的加工设备后，无需人工干预，日产能提升至 200 吨，可见选对设备的重要性。​

毛石是指处于开采后的自然状态下、不成形的石料，它通常被分为两类，岩石经爆破或者人工开凿后形状不规则的称为乱毛石，有两个大致平行面的称为平毛石。毛石需要经过进一步破碎加工后方可应用，把大块的毛石加工成碎石用于建筑、公路等行业，不仅可以解决 “碎石危机”，还可以实现毛石再利用的价值。那么，把毛石加工成碎石需要用什么设备呢？下面为大家详细介绍一下：​

一、毛石碎石加工的核心设备及适配场景​

毛石具有粒度不规则（乱毛石最大粒径可达 2000mm）、硬度差异大（从软岩石灰石到硬岩花岗岩）的特点，需按 “粗碎 – 中碎 – 细碎” 流程选择设备，确保破碎效率与成品粒度达标。​

1. 粗碎设备：颚式破碎机（大块毛石 “首道破碎关”）​

粗碎的核心是将不规则的大块毛石（尤其是乱毛石）破碎至≤200mm，为后续中碎奠定基础，颚式破碎机凭借大进料口、强挤压破碎能力，成为毛石粗碎的 “标配” 设备。​

• 性能优势与参数：​

• 进料口设计适配毛石特性，主流型号 PE900×1200 进料口尺寸 900×1200mm，可直接处理 1000mm 以下的乱毛石，无需人工切块；大型号 PE1200×1500 进料口达 1200×1500mm，能破碎 1500mm 的超大块毛石，某采石场用其处理爆破后的花岗岩毛石，时产稳定在 150-200 吨，破碎比达 12-18。​

• 耐磨件采用高锰钢（Mn13）材质，针对毛石中的夹杂硬质点（如石英颗粒），颚板寿命可达 1800-2500 小时，比普通钢材颚板长 60%；液压调整款（如 CJ 系列）可 3 分钟内完成排料口调节，灵活适配后续中碎设备的进料要求（100-200mm）。​

• 结构抗冲击性强，机架采用 25mm 厚钢板焊接，搭配飞轮减震设计，处理形状不规则的乱毛石时，设备振动振幅≤0.15mm，避免因毛石重心偏移导致的设备晃动，某工地用其连续破碎 30 天，无一次因振动引发的故障。​

2. 中碎设备：分硬度适配，兼顾效率与粒形​

中碎需将粗碎后的毛石（≤200mm）加工至≤50mm，同时改善碎石粒形，需根据毛石硬度选择设备：​

• 反击式破碎机（软岩 / 中硬毛石优选）：​

适用于莫氏硬度≤6 级的毛石（如石灰石毛石、页岩毛石），采用冲击破碎原理，毛石在板锤与反击板之间反复撞击，沿自然解理面断裂，成品粒形呈立方体，针片状含量≤8%。PF1315 型号进料粒度≤700mm，时产 100-280 吨，某市政项目用其加工石灰石平毛石，生产的 12 石子（10-20mm）级配合格率达 92%，直接用于道路基层铺设，无需额外整形。其液压开盖装置使板锤更换时间从 4 小时缩短至 1 小时，维护效率显著提升。​

• 圆锥破碎机（硬岩毛石专属）：​

针对莫氏硬度≥7 级的毛石（如花岗岩毛石、玄武岩毛石），采用层压破碎原理，破碎锥与轧臼壁形成的破碎腔能稳定挤压硬毛石，成品粒度均匀，压碎值≤12%。CS160 型号进料粒度≤560mm，时产 100-250 吨，某高铁项目用其加工花岗岩乱毛石，13 石子（16-31.5mm）抗压强度达 180MPa，满足高铁桥梁建设要求。其密封结构采用迷宫式设计，毛石破碎时粉尘溢出量≤5mg/m³，符合环保标准，且清腔装置可在 5 分钟内清理堵塞物料，避免停机损失。​

3. 细碎设备：制砂机（精细化加工，拓展用途）​

若需将毛石加工成 05 石子（0-5mm）或机制砂，制砂机是核心设备，可实现毛石的细碎与整形一体化。​

• VSI 制砂机（固定生产线主力）：​

进料粒度≤60mm，通过 “石打石” 或 “石打铁” 模式调整成品特性，“石打石” 模式下成品粒形圆润，适合机制砂生产；“石打铁” 模式下破碎效率高，适合 05 石子加工。VSI5X8522 型号时产 50-120 吨，某机制砂厂用其处理石灰石毛石碎料，成品砂细度模数在 2.6-3.2 之间可调，含粉量≤10%，符合 GB/T 14684-2022Ⅰ 类砂标准，每吨售价比普通砂高 20 元。其组合式抛料头设计，仅需更换磨损部分，比整体式抛料头节省 30% 更换成本。​

• 移动式制砂机（流动毛石加工首选）：​

集成破碎、筛分、制砂功能，可直接开到毛石开采现场作业，轮胎式机型转场速度达 60km/h，适合分散的毛石资源加工。某拆迁项目用移动式制砂机处理建筑垃圾中的混凝土毛石，每月处理 8000 吨，生产的 05 石子直接供应周边搅拌站，省去毛石运输成本（每吨运输成本约 15 元），投资回报周期缩短至 8 个月。​

4. 辅助设备：保障加工流程顺畅​

毛石加工需搭配辅助设备，才能实现连续化生产，避免因环节脱节导致效率下降：​

• 振动给料机：控制毛石进料速度，避免粗碎设备过载，GZD1300×4900 型号给料能力 150-300 吨 / 小时，搭配变频电机可根据粗碎设备负荷自动调整，某生产线用其调节乱毛石进料，使颚破负荷稳定在额定值的 80%-90%，堵料率从 10% 降至 1%。​

• 振动筛：分级不同规格成品，3YZS1860 型号 3 层筛网可同时分离 05、12、13 三种规格碎石，筛分效率≥95%，某砂石厂用其分级后，成品合格率从 80% 提升至 95%，避免不合格碎石混入影响品质。​

• 皮带输送机：连接各加工环节，输送能力需与主设备匹配，B800 型号皮带机输送量 100-200 吨 / 小时，采用防滑皮带，可倾斜 15° 输送毛石碎料，避免因物料滑落导致的输送中断。​

• 除尘设备：毛石破碎过程中粉尘较大，脉冲除尘器（处理风量 20000-40000m³/h）可将粉尘排放浓度控制在 10mg/m³ 以下，符合《大气污染物综合排放标准》，某加工厂安装后，车间粉尘浓度从 80mg/m³ 降至 8mg/m³，改善了作业环境。​

二、毛石碎石加工设备的选型建议​

1. 按毛石硬度选型​

• 软岩毛石（如石灰石、页岩）：优先选 “颚式破碎机 + 反击式破碎机” 组合，兼顾效率与粒形，设备投资比硬岩组合低 20%。​

• 硬岩毛石（如花岗岩、玄武岩）：必须选 “颚式破碎机 + 圆锥破碎机” 组合，避免中碎设备过度磨损，某采石场误用反击破加工花岗岩毛石，板锤寿命仅 300 小时，更换圆锥破后寿命延长至 1200 小时。​

2. 按产能与场地选型​

• 大型固定生产线（时产 200 吨以上）：配置 “大型颚破 + 多缸圆锥破 + 固定制砂机”，适合集中处理大规模毛石资源，如某建材基地用此配置，日加工毛石 5000 吨，供应周边大型基建项目。​

• 中小型流动加工（时产 50-150 吨）：选择 “移动式颚破 + 移动式反击破 / 圆锥破”，无需固定场地，可跟随毛石开采现场转移，如某矿山用移动式设备，在 3 个采矿点间转场，单次转场耗时仅 1 小时。​

想了解更多毛石加工案例与设备参数，可联系上海丁博重工专业技术团队。毛石碎石加工设备的选择需结合毛石硬度、产能需求与场地条件，按 “粗碎 – 中碎 – 细碎” 流程合理搭配，才能实现毛石高效转化为合格碎石，兼顾经济效益与环保要求。