在矿山破碎生产线中，颚破常见故障处理能力直接影响设备开机率。某石灰石矿曾因轴承过热停机 3 小时，导致后续工序断料，损失产量近 200 吨。颚式破碎机作为粗碎核心设备，其故障往往具有突发性，掌握常见问题的快速处理方法，能有效减少停机时间。下面结合一线操作经验，详解 5 类典型故障的成因与解决技巧。​

一、出料粒度变粗：从颚板到间隙的排查​

1. 颚板磨损的 “阶梯式” 处理​

某花岗岩矿的颚破出料粒度突然从 50mm 增至 80mm，检查发现定颚板下部磨损 15mm，齿峰几乎磨平。对于轻度磨损（＜10mm），可采用 D256 焊条堆焊修复，堆焊高度以恢复原齿形为准，某砂石厂通过此法使颚板再用 2 个月。若磨损超过 20mm，建议直接更换，避免因破碎不充分导致后续设备负荷增加。​

2. 排料口间隙的精准调整​

间隙过大是粒度超标的另一主因。调整时先停机，松开锁紧螺栓，用扳手转动调整螺杆，每转动 1/4 圈可使间隙变化 1mm。某铜矿将间隙从 30mm 调至 25mm 后，粒度合格率从 70% 升至 95%。需注意，调整后要锁紧螺栓，并用塞尺复查，防止工作时间隙松动。​

二、异常振动与异响：快速定位症结​

1. 振动异常的 “三步排查法”​

第一步查地脚螺栓，某生产线因螺栓松动导致振幅达 0.8mm（正常≤0.3mm），紧固后振动明显减小。第二步看给料，若进料忽多忽少，可加装变频给料机，将流量波动控制在 ±5% 以内。第三步检查轴承游隙，用塞尺测量，超过 0.15mm 时需更换轴承，某铁矿因此解决了持续振动问题。​

2. 破碎腔异响的 “应急处理”​

听到金属撞击声时，立即停机检查是否混入铁块。某采石场在破碎腔发现 Φ100mm 的钢块，清理后异响消失，避免了颚板崩裂。若未发现异物，可能是颚板固定螺栓松动，导致颚板晃动，重新紧固即可。若异响伴随周期性卡顿，需检查偏心轴是否弯曲，某维修案例显示，校正弯曲的偏心轴后，设备恢复正常。​

三、轴承温度过高：润滑系统是关键​

1. 润滑不良的 “对症施策”​

轴承温度超过 60℃时，先检查油量，油位应在油镜 1/2-2/3 处。某生产线因缺油导致温度升至 75℃，加注 3# 锂基脂后 1 小时内降温至 55℃。若油脂乳化变质，需彻底清洗轴承座，更换新油，建议每运行 500 小时换油一次。​

2. 轴承损坏的 “早期征兆”​

若温度持续升高且伴随异响，可能是轴承滚珠磨损。用听针贴近轴承座，若听到 “沙沙” 声，说明滚珠有划痕，需及时更换。某铜矿提前更换轴承，避免了轴颈磨损，节省维修费用 8000 元。​

四、轴承不转：传动系统的故障排除​

1. 三角带问题的快速解决​

三角带过松会导致打滑，用手指按压带中部，下沉量应在 15-20mm 之间，过松时调整电机位置张紧。若皮带老化开裂，需整套更换，避免新旧带混用导致受力不均。某生产线更换皮带后，轴承立即恢复运转。​

2. 齿轮与轴承的深度检查​

长齿齿轮磨损超过原厚度的 1/3 时，会导致传动失效，需翻面使用或更换。轴承卡死后，转动轴会出现卡顿，此时必须拆解更换轴承，并检查轴颈是否磨损，必要时进行镀铬修复。​

五、闷机：超载处理的 “黄金 5 分钟”​

发生闷机时，立即关闭给料机，打开排料口门将物料排空。某水泥厂通过此操作，5 分钟内恢复生产。事后需检查给料量，将小时产量控制在设备额定值的 80% 以内。若频繁闷机，建议加装过载保护装置，当电流超过额定值的 110% 时自动停机。​

想了解更多颚破维护技巧，可关注上海丁博抖音。颚破常见故障处理的核心在于 “早发现、快处理”，通过日常巡检及时捕捉异常信号，能最大限度减少故障影响，保障生产线连续运行。​