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随着基建项目的不断涌现，砂石骨料市场的需求也在持续增长。砂石料生产线的工艺设计成为了企业投资建设时首要关注的问题。本文将重点介绍砂石料生产线的工艺设计，包括主机设备选型、车间布置以及环境保护等方面。

一、主机设备选型

砂石骨料生产线主要包括破碎、筛分和储存等环节。为了确保骨料产品达到标准，主机设备的选型至关重要。

1、给料筛土设备的选择

骨料产品对含土量要求较高，因此在物料进入粗破前，通常会配置一台能从源头除土的给料设备。振动筛分给料机是较佳的选择。当原料中土含量较少且较干燥时，可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值，以筛除土质；当原料中土含量较多或较粘时，则需将给料机筛条间尺寸稍调大，以筛除大部分含土（块）废料，然后通过圆振动筛进一步筛除。

2、破碎设备的选择

破碎设备可分为挤压式破碎机和冲击式破碎机。挤压式破碎机（如旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机）适用于较硬岩石（如花岗岩、玄武岩等）；冲击式破碎机（如反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机）适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石（如石灰岩等）。国内两种典型的骨料破碎设备配置包括：针对硬岩，选择“颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机（即立轴式破碎机）”；针对石灰岩，选择“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。

3、成品筛分设备的选择

砂石骨料行业通常选用圆振动筛进行筛分。如果担心筛净率较低，可以选择两台成品振动筛。

二、车间布置注意事项

1、破碎机前受料斗有效容积的选择

受料斗的有效容积应满足以下两个条件：不少于破碎机连续运转12～15分钟的工作量；不少于3辆运输车辆的载重量。

2、破碎车间的布置

破碎车间的布置应考虑物料的进出料顺畅，并充分利用地形高差，尽量将破碎机布置于车间±0.000平面，以减小土建投资，并便于破碎机的维修、巡检及换件。

3、筛分车间的布置

振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台；车间应封闭，振动筛设备本身应密封，以避免粉尘外溢；便于含尘气体的收尘处理。

4、成品料场布置

成品骨料储存可用堆棚或储库。如果有地形高差可利用，可在料堆下设计装车皮带机，以减少铲车装车时的二次扬尘。

三、环境保护事项

1、环境污染源

砂石生产线对环境的污染主要来源于粉尘、噪声和污水。粉尘主要产生于破碎、筛分设备排放点，输送转运点，成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等；噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程；污水主要是生活污水，不含有害物质。

2、环境保护措施

针对粉尘，应减少扬尘环节，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备；所有粉尘排放点均采用高效收尘器，保证粉尘排放浓度低于30mg／N㎡，符合国家标准；对于成品骨料堆存卸料点的除尘，可根据现场水源情况选择水喷雾除尘或建设储库及堆棚。

针对噪声，应选择噪声低的设备，并将噪声较大的设备布置于封闭厂房内。

针对污水处理，生活污水经化粪池预处理后，用作绿化、农田灌溉等用水，不外排；喷雾除尘用水属于消耗水，除尘后自然蒸发。