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在制砂生产的忙碌现场，制砂机运行注意事项是确保设备高效运转的关键。某砂石厂曾因忽视操作规范，导致制砂机叶轮磨损加剧，停机维修 3 天，损失产量近千吨。可见，按规操作不仅能延长设备寿命，更能保障生产连续性。以下结合立式冲击式破碎机的特点，总结运行时需注意的问题。​

一、开机前的 “安全检查”：把隐患扼杀在萌芽​

1. 部件状态核查​

每次开机前，务必检查涡动腔观察门是否关紧。云南某制砂厂曾因观察门未锁牢，开机后砂石从缝隙喷出，虽未造成人员伤亡，但设备外壳被砸出凹痕。同时，要查看叶轮是否有卡顿，用手转动皮带轮，感受是否顺畅，若有异响需立即排查。​

2. 旋转方向确认​

从入料口方向看，叶轮应逆时针转动。山东某新投产的制砂线，因电工接错电机线路，叶轮顺时针旋转，导致物料破碎不充分，半小时内就损坏了 3 块耐磨板。开机前点动电机，观察旋转方向是否正确，是简单却重要的步骤。​

二、开机与停机：严守 “先后顺序” 保安全​

1. 启动顺序：排料→制砂机→给料​

河南某制砂厂的操作工为省时间，先启动给料机再开制砂机，导致物料瞬间堆积在破碎腔，电机过载跳闸。正确的启动顺序能让设备逐步进入工作状态，排料设备先运转，确保成品能及时排出，避免堵塞。​

2. 停机顺序：与开机相反​

停机前需先停止给料，待破碎腔内物料排空后再关停制砂机，最后停排料设备。山西某厂因突然断电停机，破碎腔内残留的物料结块，下次开机时叶轮被卡，花了 4 小时才清理干净。日常停机务必按流程操作，特殊情况断电后，需手动清理腔内物料。​

三、运行中的 “操作规范”：细节决定设备寿命​

1. 严控进料粒度与速度​

入料颗粒必须符合设备规定，某花岗岩制砂厂混入一块直径 200mm 的石块，直接撞坏叶轮，维修费用超 5 万元。给料要均匀连续，忽多忽少会导致设备振动加剧，河北某厂通过安装变频给料机，使进料量稳定在设备额定负荷的 80%-90%，振动幅度减少 60%。​

2. 关注轴承温度与电机电流​

轴承箱正常温度应在 40℃-60℃，超过 70℃必须停机。某生产线的操作工发现温度升至 65℃时未在意，半小时后轴承烧毁，被迫停机更换。电机电流也是重要指标，浙江某厂通过电流表实时监控，发现电流超过额定值 10% 时，立即减少给料，避免了电机过载。​

3. 振动异常的应急处理​

设备运行中若振动突然加剧，可能是耐磨件磨损不均或皮带轮松动。江苏某厂在振动加剧后及时停机，发现一块耐磨板脱落，若继续运转，可能导致转子失衡断裂。可安装振动开关，设定阈值，超标时自动停机，防患于未然。​

四、日常维护：“小保养” 避免 “大维修”​

1. 定期加注润滑脂​

制砂机每工作一班（约 8 小时），需向轴承箱加注适量润滑脂，量以填满轴承空腔的 1/2-2/3 为宜。安徽某厂因操作工忘记加注，轴承干磨发热，导致设备提前报废，损失近 10 万元。​

2. 磨损件检查：8-10 小时一次​

转子耐磨件和破碎腔内的料衬是易损部位，某石英砂厂每运行 10 小时就停机检查，发现磨损严重的零件及时更换，避免破损件划伤设备本体。有次检查发现一块锤头磨掉 1/3，更换后设备振动明显减轻。​

如需更详细的制砂机操作手册，可联系上海丁博重工团队，其立式冲击破的操作指南包含大量实操案例。掌握制砂机的运行注意事项，按规操作，才能让设备始终保持良好状态，为生产保驾护航。​