锤式破碎机转子轴承高温解决:高温问题的有效处理措施

锤式破碎机转子轴承高温解决是保障设备连续运行、避免轴承烧毁的关键。某化工企业锤式破碎机因转子轴承温度居高不下(达 90℃),被迫每 2 小时停机降温,日产量减少 30 吨;通过排查原因并落实解决措施,2 小时内将温度降至 65℃,实现连续生产,可见科学处理的重要性。
锤式破碎机广泛应用于化工、水泥等行业破碎中等硬度物料(如石灰石、煤),转子轴承作为核心传动部件,正常工作温度应≤75℃,超温需及时处理,以下从原因分析与解决措施两方面展开详细说明:
一、锤式破碎机转子轴承高温的核心原因:找准问题源头
1. 润滑与安装适配问题
- 润滑油量过多或选型错误:
轴承内润滑油加注量超腔室 2/3(标准需 1/2-2/3),会因搅动阻力增大额外生热(温度升高 10-15℃);若选用黏度过大的油品(如用 320 号齿轮油替代 46 号抗磨液压油),会增加金属部件间摩擦,某案例中用错油品后,轴承温度从 65℃升至 82℃。
- 安装对中偏差与联轴器刚度问题:
电机与转子同轴度偏差超 0.1mm/m,或橡胶板联轴器橡胶厚度超 20mm(刚度太大),会导致转子两端轴承 “别劲”,摩擦加剧。某案例中同轴度偏差 0.3mm/m,轴承温度达 85℃,调整后偏差降至 0.08mm/m,温度恢复正常。
2. 错误纠正与补充原因
- 原表述未提及 “轴承磨损与散热不足”:轴承滚珠、内外圈磨损超 0.1mm(用千分尺检测),会导致运转振动增大(振幅超 0.3mm);轴承座散热孔堵塞或无冷却风扇,热量无法排出,某案例中散热孔堵塞,温度超 80℃,清理后降至 68℃。
二、锤式破碎机转子轴承高温的有效解决措施:精准处理
1. 安装对中调整:解决 “别劲” 摩擦
- 垫片调整与同轴度检测:
- 抽出飞轮侧、端盖侧轴承底座下各 1 张垫片(厚度 0.1-0.2mm),用带磁座百分表检测同轴度(偏差需≤0.1mm/m),某案例调整后,同轴度从 0.25mm/m 降至 0.09mm/m,温度下降 18℃;
- 用 0.02/1000 框式水平仪找正水平(电机与转子水平偏差≤0.05mm/m),再用拉线吊重锤法保证中线直线度(偏差≤0.1mm/m),某厂找正后,轴承摩擦声消失,温度稳定在 65℃。
2. 润滑系统优化:减少摩擦生热
- 油品更换与油量控制:
- 选用低黏度适配油品(如 46 号抗磨液压油,黏度 40-50mm²/s,40℃时),替代高黏度油;
- 油量控制在轴承腔 1/2-2/3(如 6319 型轴承加油量约 80g),某案例放出过量润滑油后,温度从 82℃降至 66℃。
3. 联轴器与散热改善:降低附加力与散热阻碍
- 减少联轴器橡胶厚度:
拆除 1 块橡胶板(原厚度 25mm 减至 15mm),降低连接刚度,减少轴承附加力,某案例调整后,轴承受力减小 30%,温度下降 12℃。
- 增强散热能力:
清理轴承座散热孔(用压缩空气 0.6MPa 吹扫),加装轴流风扇(风量≥80m³/h),某高温环境作业设备加装风扇后,温度从 83℃降至 67℃。
4. 轴承磨损处理:更换损坏部件
- 若轴承磨损超差,更换同型号 P6 级轴承,安装时用加热法(油温 80-100℃)使内圈膨胀,确保配合精度,某案例更换轴承后,温度从 85℃降至 65℃。
三、效果验证与日常维护:保障长期稳定
1. 温度监控与效果标准
- 处理后轴承温度需≤75℃(最佳 60-70℃),用红外测温仪每日检测,某厂处理后温度稳定在 62-68℃,连续运行 1 个月无超温。
2. 日常维护计划
- 每周检查:润滑油油位、同轴度偏差、散热孔通畅性;
- 每月检查:轴承磨损量、联轴器橡胶板状态,某厂维护后,故障周期从 1 个月延长至 6 个月。
3. 行业标准参考
想了解更多标准,可联系上海丁博重工专业技术团队,明确温度限值与安装精度要求。
锤破转子轴承高温解决的核心是 “精准找正 + 润滑适配 + 散热优化”,通过针对性处理安装、润滑问题,结合日常维护,既能快速降温,又能延长轴承寿命,为设备稳定运行保驾护航。
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