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近年来，随着经济的快速增长和多个行业的兴起，市场竞争日趋激烈。在这样的背景下，建筑、冶金等工业行业迅速发展，各种专业生产设备也应运而生。

在矿山行业，破碎设备的升级换代已成为生产线上的重要组成部分。其中，初期的破碎设备尤为关键，直接影响到后续材料的加工。那么，反击破碎机和颚式破碎机有何区别呢？上海丁博重工将为您详细解答这两种粉碎设备的知识。

1.破碎目的：

颚式破碎机主要用于一段破碎，其出料后的物料需要经过第二次破碎，如圆锥破碎、反击破碎等机器。二次破碎的进料通常较小。如果进料较大，则需要使用颚式破碎机作为第一阶段的粉碎。而反击式破碎机通常用于破碎大理石、花岗岩等硬度较高的材料，对太硬的材料则不适用，因为易损件磨损量大。

2.破碎物料范围：

反击式破碎机，也称为反击破碎机，其成品为立方体，无张力，无裂纹，颗粒形状较好，可粉碎各种粗、中、细材料（如花岗岩、石灰石、混凝土等）。其抗压强度不超过500MPA。其排放粒度可以调整，粉碎规格也是多样化的。颚式破碎机主要用于各种矿石和散装物料的中型破碎，其抗压强度不大于320Mpa，可分为粗破碎和细碎两种类型。其进料粒度为125 mm/750 mm，是粉碎设备的优选。

3.工作原理不同：

反击式破碎机工作时，在电机的驱动下，转子高速旋转，材料进入板锤作用区域，用板锤撞击转子，然后再扔回破碎腔，使其再次断裂。材料从大到小反复破碎成一、二、三，在反击破碎腔里反复破碎直到材料被打破到所需的尺寸，并从出口排出。颚式破碎机工作时，马达驱动皮带和滑轮，使移动的动颚体通过偏心轴上下移动，当移动的动颚体上升时，肘板和移动的颚之间的夹角变大，从而使移动的颚板更接近固定的颚板。同时，材料被粉碎或切碎以达到粉碎的目的；当移动的动颚体向下时，肘部板与移动颚之间的夹角变小。在拉杆和弹簧的作用下，移动颚板离开固定颚板，此时破碎材料从破碎腔的下口排出。随着电机的连续旋转，实现了批量生产。

4.性能特点：

反击式破碎机具有进料口大、破碎腔大、材料硬度高、粒度大、石粉少等特点，可以方便地调整抗冲击板与板锤之间的间隙，有效地控制粒度，颗粒形状良好。结构紧凑，机械刚度强，转子转动惯量大，高铬板锤，抗冲击，抗磨，冲击力大，维修方便，经济可靠；破碎功能齐全，生产率高，机械零件磨损小，综合效益高。

5.破碎效果的差异：

由于其本身破碎条件的限制，虽然采用颚式破碎机处理的矿石材料的粒度是均匀的，但总体粒度偏大。因此，对于产品质量要求较高的用户来说，在购买设备时，必须考虑增加一些辅助的两级破碎机。而反击破碎机不仅具有很大的抗压强度，而且具有石材成型的效果，因此经其处理的矿石材料具有较强的立方体、合理的级配，完全能满足目前石材生产的要求。因此，在一些石材生产线上，经常使用两者的结合。

总的来说，颚式破碎机主要用于一次破碎，破碎石材相对较大；反击破碎机主要用于粉碎中型石材，主要用于二次破碎。同样的事情是所有的材料都被挤压了。碎裂的程度与它们的结构和它们的工作方式有关。反击破碎机是旋转摆动、动锥旋转同时做偏心摆动驱动圆锥衬里和固定衬里挤出机材料；颚破碎机分为单摆式和双摆式，通过移动爪驱动平面颚板和固定颚板进行往复挤压运动来粉碎物料。简而言之，前者被旋转摆动打破，轨迹是圆形的；后者被往复摆动打破，挤压运动是直线的。与颚式破碎机相比，反击破碎机的工作过程是连续的，其型腔内的材料力是弯曲力、剪力和摩擦力的作用力，容易破碎。因此，反击破碎机生产能力大，能耗低。