颚式破碎机维修周期要点是延长设备寿命的核心规范。某砂石厂严格执行三级维修制度后，设备无故障运行时间从 800 小时延长至 1500 小时，年维修成本降低 35%，而忽视周期维护的企业，故障停机率高出 2 倍，可见科学规划的重要性。​

颚式破碎机在恶劣工况下长期运行，零部件磨损具有阶段性特征，需按小修、中修、大修分级维护，精准匹配不同磨损程度的修复需求：​

一、小修（日常预防性维护）​

• 核心要点（修正周期）：​

1. 每周检查项：​

• 用扭矩扳手复紧颚板固定螺栓（M20 规格需达 300N・m），检查衬板磨损量（单边超 10mm 时翻面）；​

• 测量轴承温度（≤65℃），润滑脂油位保持在油标 1/2-2/3 处，补充 N460 极压齿轮油；​

2. 每月维护项：​

• 清理破碎腔残留物料，检查排料口间隙（用塞尺测量，偏差超 2mm 时调整）；​

• 更换润滑油过滤器（纸质滤芯），用汽油清洗滤网，这是颚式破碎机日常保养的基础；​

• 周期建议：小修以周 / 月为单位（非固定半月至一月），根据运行时长（每 50 小时）灵活安排。​

二、中修（部件功能性修复）​

• 关键操作：​

1. 涵盖小修全部内容，重点检查：​

• 轴瓦间隙（主轴与轴瓦配合间隙 0.15-0.25mm，超标时刮研修复）；​

• 拉杆弹簧弹性（压缩量偏差≤5mm，失效时更换，避免排料口波动）；​

2. 易损件更换：​

• 颚板累计磨损超原厚度 30% 时整体更换（高锰钢材质寿命约 1500 小时）；​

• 检查偏心轴径向跳动（≤0.05mm），超标时进行动平衡校正；​

• 周期标准：通常运行 600-800 小时（约 3-6 个月）进行一次，硬岩破碎场景缩短至 400 小时。​

三、大修（核心部件翻新）​

• 全面检修内容：​

1. 替换关键部件：​

• 偏心轴弯曲度超 0.1mm/m 时更换，新轴需经调质处理（硬度 220-250HB）；​

• 机架裂纹用渗透探伤检测，轻微裂纹可焊补（采用 J507 焊条，预热至 300℃）；​

2. 性能恢复：​

• 重新浇筑地脚螺栓（混凝土强度 C30，养护期 28 天），保证水平度误差≤0.1mm/m；​

• 整机空载试机 4 小时，监测振动值（≤0.3mm/s）、噪声（≤85dB），这是颚破大修验收的关键；​

• 周期设定：一般运行 3000-5000 小时（约 1-2 年），根据设备型号和工况调整（大型颚破可延长至 6000 小时）。​

维修效果验证​

• 小修后：设备运行平稳，无异常声响，轴承温度波动≤5℃；​

• 中修后：破碎产品粒度偏差≤1mm，时产恢复至设计值的 95% 以上；​

• 大修后：通过满载试运行（连续 8 小时），各项参数符合出厂标准。​

想了解更多行业规范，可联系上海丁博重工专业技术团队。颚式破碎机维修周期要点的核心是 “按需分级、精准施策”，根据磨损规律匹配维护强度，既能避免过度维修，又能及时消除隐患，适合生产线运维人员系统执行。