产品搜索

沥青废料破碎的处理是实现沥青混凝土废料资源化、降低基建成本的核心。某市政道路改造项目曾堆积 5 万吨沥青废料，清运成本超 200 万元；采用适配破碎设备加工后，产出的骨料用于新道路基层，节省骨料采购费 150 万元，还获环保补贴 30 万元，可见科学处理的价值。​

沥青混凝土废料是道路拆除产生的固废（含沥青、石子、砂），经破碎处理可循环用作建筑、交通骨料，但因含黏性沥青（常温下易粘连），对破碎机防堵性要求高。下面用简单易懂的方式，介绍加工流程与适配设备，纠正原内容误区：​

一、沥青混凝土废料加工流程与适配破碎机（纠正中碎设备）​

1. 粗碎设备 —— 颚式破碎机：预处理大块废料​

• 适配场景：处理粒径≤1200mm 的沥青废料（如路面拆除的大块沥青层），破碎至 30-80mm，为中碎做准备；​

• 核心优势：“V” 型破碎腔无死区，挤压破碎方式不易因沥青粘连堵料；颚板用 Mn13Cr2 高锰钢，耐磨寿命达 2000 小时；某项目用 PE600×900 颚破，时产 80 吨沥青废料，粗碎后废料无明显粘连，这也是沥青废料破碎的处理基础环节。​

2. 中碎设备 —— 反击式破碎机（纠正原 “锤式破碎机” 误区）​

• 原内容问题：锤式破碎机底部有篦条，沥青废料易粘连篦条导致堵料，实际更适配无篦条的反击式破碎机；​

• 适配场景：处理颚破粗碎后的 30-80mm 沥青废料，破碎至 10-30mm，同时去除部分粘连沥青；​

• 核心优势：无篦条设计，物料直接从破碎腔排出，可选配耐磨衬板板式给料机（速度 1.2m/s）加速出料；板锤用高铬材质，冲击破碎时能剥离部分沥青，某生产线用 PF1315 反击破，时产 120 吨，中碎后骨料沥青残留率≤5%，这是沥青废料破碎的处理中防堵的关键。​

3. 细碎设备 —— 单缸圆锥破碎机：精细化加工​

• 适配场景：需将沥青废料加工至 5-15mm 细骨料（如用于混凝土垫层）时使用，承接反击破中碎后的物料；​

• 核心优势：层压破碎原理，避免沥青粘连设备；PLC 自动化控制（远程操作），减少人工接触粉尘；某搅拌站用 CS160 单缸圆锥破，时产 50 吨，细碎后骨料粒型均匀（针片状≤8%），符合道路基层用料标准，这是沥青废料破碎处理中精细化需求的优选。​

二、沥青混凝土废料加工的 3 个实用技巧​

1. 预处理防粘连：破碎前将沥青废料摊开晾晒（温度≥15℃时晾晒 4-6 小时），降低沥青黏性，某项目预处理后，设备堵料次数从每天 2 次降至 0；​

2. 设备清洁维护：每天作业后用高压水枪（压力 0.8MPa）冲洗破碎腔，去除残留沥青，避免次日粘连；​

3. 成品筛选：中碎后加振动筛（筛孔 10mm），分离超粒径物料与沥青碎屑，提升成品纯度。​

三、设备选型建议（简单易落地）​

1. 按产能选：时产≤100 吨选 “颚破 + 小型反击破”；时产 100-200 吨选 “颚破 + 中型反击破 + 单缸圆锥破”；​

2. 按成品需求选：做路基骨料（10-30mm）选 “颚破 + 反击破”；做垫层细骨料（5-15mm）加单缸圆锥破；​

3. 按场地选：道路改造现场选移动式组合（移动颚破 + 移动反击破），固定处理选固定式生产线。​

想了解更多沥青废料资源化技术，可联系上海丁博重工专业技术团队。沥青废料破碎处理需紧扣 “防堵、除黏” 核心，通过颚破 + 反击破（+ 圆锥破）的组合，既能实现废料循环利用，又能降低成本，适合市政、公路项目推广。