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石灰石加工设备配置:加工石灰石用什么设备比较好?如何配置?

石灰石加工设备配置

石灰石加工设备配置是决定石灰石加工效率与成品质量的关键。某水泥企业曾用圆锥破碎机加工石灰石,不仅粉尘排放量超标(达 50mg/m³),时产还比设计值低 25%,更换适配设备并优化配置后,粉尘降至 10mg/m³ 以下,产能恢复至设计标准,可见科学配置的重要性。​

石灰石是生产水泥、化工中用途比较多的原料,其开采后粒度较大,要想将石灰石加工成 12、13、24 或者是 05 石子规格等那就需要石灰石破碎机。石灰石硬度比较低,一般在莫氏硬度 6 级以下,若选用圆锥破碎机进行处理,将会产生灰尘较多、产率较低的现象。尽管圆锥破碎机具有破碎力大,耐磨性能好的优点,但是对于石灰石这种中等硬度,偏脆的材料,却是不适用的。那么,加工石灰石用什么设备比较好呢?如何配置?下面为大家推荐两种方案:​

一、石灰石加工的核心设备特性​

石灰石莫氏硬度 3-6 级、脆性高、易破碎,加工时需兼顾效率、粒形与低粉尘,优先选择挤压或冲击破碎原理的设备,避免过度粉碎和高能耗。​

1. 颚式破碎机(粗碎核心设备)​

作为两段破碎方案的 “首道工序”,颚式破碎机通过温和挤压将大块石灰石(最大粒径≤1200mm)破碎至≤200mm,为中碎环节奠定基础,尤其适合处理开采后的原石。​

  • 性能优势:​
  • 破碎腔采用 “深腔 + 大进料口” 设计(如 PE900×1200 型号进料口 900×1200mm),石灰石通过量提升 18%,某采石场用其处理 1000mm 的石灰石,时产稳定在 200-250 吨,细粉产生率仅 3%-5%。​
  • 耐磨件选用高锰钢(Mn13)材质,处理石灰石时颚板寿命可达 3000 小时以上,比处理花岗岩时延长 50%,减少更换频率;液压调整款(如 CJ 系列)可 3 分钟内完成排料口调节,适配不同粗碎需求。​
  • 结构稳定,振动振幅≤0.1mm,对地基要求低,中小型加工厂无需单独浇筑重型基础,安装成本降低 20%。​

2. 反击式破碎机(中碎 / 整形设备)​

反击式破碎机凭借冲击破碎原理,成为石灰石中碎的理想选择,能将粗碎后的石灰石加工成 12(10-20mm)、13(16-31.5mm)、24(20-40mm)等规格石子,且成品粒形优异。​

  • 性能优势:​
  • 转子采用 “轻量化 + 高转速” 设计(转速 1000-1450r/min),板锤冲击石灰石时能使其沿自然解理面断裂,成品针片状含量≤8%,立方体占比超 85%,某建材厂用 PF1315 反击破加工,13 石子级配合格率达 92%,完全满足商品混凝土需求。​
  • 配备液压开盖装置和多级反击板,板锤更换时间从 4 小时缩短至 1 小时,反击板角度可调(范围 15°-30°),可灵活控制排料粒度,适配 05(0-5mm)、12、13 等多种规格切换。​
  • 粉尘控制效果好,通过优化破碎腔气流走向,粉尘产生量比圆锥破碎机低 60%,搭配脉冲除尘器可轻松满足环保要求。​

3. 重锤式破碎机(单段破碎一体化设备)​

重锤式破碎机集粗碎、中碎于一体,可直接将≤1500mm 的石灰石破碎至成品粒度,适合追求简化流程、降低成本的场景。​

  • 性能优势:​
  • 一次成型设计省去粗碎环节,设备投资比两段破碎方案低 30%-40%,某中小型石料厂用 PCZ1615 重锤破,将 800mm 的石灰石直接加工成 24 石子,时产 150 吨,无需额外配置颚破。​
  • 筛条间隙可调(5-50mm),可同时生产多种规格成品,且过粉碎率低(≤6%);高铬合金锤头寿命达 1200-1500 小时,比普通锤头长 40%,维护成本更低。​
  • 结构紧凑,占地面积仅为两段破碎线的 60%,转场灵活,适合露天石灰石矿或移动加工场景。​

二、石灰石加工的两种核心配置方案​

方案一:两段破碎方案(颚式破碎机 + 反击式破碎机)​

  • 适用场景:大型加工厂(时产 150 吨以上)、对成品粒形要求高的领域(如商品混凝土、高铁骨料),需生产多规格石子(如 05、12、13、24)。​
  • 具体配置:​
  1. 给料环节:GZD1300×4900 振动给料机(给料能力 150-300 吨 / 小时),均匀输送石灰石,避免颚破过载。​
  1. 粗碎环节:PE600×900 颚式破碎机(时产 50-160 吨)或 PE900×1200 颚式破碎机(时产 100-300 吨),根据产能选择。​
  1. 中碎环节:PF1315 反击式破碎机(时产 100-280 吨)或 PF1520 反击式破碎机(时产 200-500 吨),搭配 3 层振动筛(如 3YZS1860)实现分级。​
  1. 环保环节:脉冲除尘器(处理风量 20000-40000m³/h),确保粉尘排放≤10mg/m³。​
  • 案例参考:某大型水泥企业采用 “PE900×1200 颚破 + PF1520 反击破” 配置,时产 350 吨,13 石子成品率达 45%,粒形合格率 95%,满足水泥生产原料需求。​

方案二:单段破碎方案(重锤式破碎机)​

  • 适用场景:中小型加工厂(时产 150 吨以下)、对成品粒形要求适中(如路基填料、普通建筑骨料)、追求低成本投资的用户。​
  • 具体配置:​
  1. 给料环节:GZD1100×4200 振动给料机(给料能力 80-150 吨 / 小时),搭配格筛拦截超 1200mm 的大块料。​
  1. 破碎环节:PCZ1615 重锤式破碎机(时产 100-200 吨)或 PCZ2022 重锤式破碎机(时产 200-400 吨),单机实现 “粗碎 – 中碎” 一体化。​
  1. 筛分环节:2 层振动筛(如 2YZS1548),分级 12、24 两种主流规格石子。​
  • 案例参考:某乡村道路建设项目用 PCZ1615 重锤破加工石灰石,时产 120 吨,24 石子用于路基填筑,成本比两段破碎方案低 35%,且满足道路施工强度要求。​

三、配置方案的选型建议​

1. 按产能与成品要求选择​

  • 若时产>150 吨、需生产高规格石子(如商品混凝土用 13 石子),优先选两段破碎方案,虽初期投资高 15%-20%,但成品附加值提升 30% 以上。​
  • 若时产≤150 吨、成品用于普通基建,单段破碎方案更经济,设备投资低,且维护流程简单,适合中小型用户。​

2. 按长期运营成本考量​

  • 两段破碎方案的易损件(颚板、板锤)更换周期长,年维护成本约为设备总价的 5%-8%;单段破碎方案的锤头更换频率稍高,年维护成本约为设备总价的 10%-12%,但初期投资低,需结合生产周期综合计算。​

想了解更多石灰石加工配置案例,可联系上海丁博重工专业技术团队。石灰石加工设备配置需结合产能、成品标准与预算,两段方案侧重 “高质高效”,单段方案侧重 “经济便捷”,选对配置才能实现加工效益最大化。

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