重锤破清理要点:重锤式破碎机需要清理吗?需要注意哪些事项?

重锤破清理要点是保障设备稳定运行的关键。某石料厂因长期未彻底清理重锤式破碎机,导致破碎腔内残留物料结块,锤头卡滞,停机维修 2 天,损失产能约 300 吨,这充分说明定期清理的重要性。
重锤式破碎机作为破碎生产线中常见的设备之一,主要针对中低硬度物料(如石灰石、煤矸石)进行中细碎作业(并非高硬度物料,高硬度物料易导致锤头严重磨损)。因其破碎效果好、产量大,在市场上颇受欢迎。但也正因使用频繁,设备内部易残留物料,需要定期清理和维护,以延长使用寿命。那么,清理重锤式破碎机时需要注意哪些事项呢?
一、重锤式破碎机为何需要清理?
- 避免残留物料结块:破碎过程中,物料中的粉尘和细颗粒易黏附在破碎腔内壁、锤头及衬板上,长期积累会形成硬块,影响物料流通,降低破碎效率(某生产线因结块导致时产从 150 吨降至 120 吨)。
- 减少部件磨损:残留物料中的硬质颗粒会随锤头高速旋转,加剧衬板和锤头的磨损,缩短易损件寿命。
- 排查潜在故障:清理过程中可及时发现螺栓松动、部件变形等问题,避免小故障扩大为大事故。
二、清理时的核心注意事项
- 停机断电,确保安全
清理前必须关闭设备电源,拔掉插头并悬挂 “正在检修,禁止合闸” 警示牌,防止误启动。同时,等待转子完全停止转动(至少 5 分钟),并用手盘动转子确认无惯性转动后再开始操作,避免机械伤害。
- 彻底清理破碎腔残留
- 用专用工具(如钢钎、毛刷)清除腔壁黏结的物料,尤其注意锤头与衬板之间的缝隙(此处易卡料)。
- 清理出的物料需分类处理:可回收的合格颗粒可重新破碎,硬块和杂质需单独堆放。
- 若物料黏结严重,可先用少量水湿润后再清理(清理后需擦干,防止生锈)。
- 检查易损件磨损情况
- 锤头:测量磨损量,当锤头厚度减少 1/3 或出现裂纹时必须更换(高锰钢锤头正常寿命约 300-500 小时,处理煤矸石时可延长至 600 小时)。
- 衬板:检查表面磨损是否均匀,若局部磨损严重(如单边磨损超 20mm),需翻面或更换,确保破碎腔间隙均匀。
- 筛板:清理筛孔堵塞物,若筛孔磨损变大,需及时更换,避免成品粒度超标。
- 紧固连接件,加注润滑脂
- 逐一检查衬板、锤头、筛板的固定螺栓,按规定扭矩(一般 300-400N・m)紧固,防止松动后与设备碰撞产生火花(某案例因螺栓松动导致锤头脱落,击穿破碎腔)。
- 对轴承等转动部位加注锂基润滑脂(NLGI 2 级),油量以填满轴承腔 1/2-2/3 为宜,减少摩擦发热。
- 严格排查金属杂质
每天开机前需检查给料系统,配备除铁器(吸力≥12000 高斯),防止铁块、钢筋等进入破碎腔。若发现大块铁质物料,必须人工清除,否则高速旋转的锤头与铁块撞击,可能导致锤头断裂、主轴扭曲(修复主轴费用约占设备总价的 30%)。
三、清理后的试运行要点
- 空载试机:清理完成后,空载运行 5-10 分钟,听有无异响,观察转子转动是否平稳,轴承温度是否正常(≤65℃)。
- 负载测试:逐步增加给料量,检查出料粒度是否均匀,有无漏料、堵塞现象,确认一切正常后方可正式生产。
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