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石英石莫氏硬度达 7 级，质地坚硬且含硅量高，是优质的机制砂原料。某石英砂加工厂用其生产的砂，因含泥量≤1%、压碎值≤8%，被光伏玻璃厂以高于普通砂 30% 的价格采购。石英石的制砂设备科学选配，能让这种高硬度石料的制砂效率提升 40%，同时降低 30% 的易损件消耗。

一、石英石完全可以制砂，且成品价值高

石英石经破碎制砂后，成品可用于多个高附加值领域：

1.建筑用砂：级配调整后可用于 C60 及以上高强度混凝土，某高铁桥梁项目用石英砂配制混凝土，28 天抗压强度达 75MPa，远超设计要求；

2.工业原料：纯度≥99% 的石英砂可用于光伏玻璃、电子芯片领域，某电子材料厂采购的 40-70 目石英砂，每吨售价达 1200 元，是普通建筑砂的 10 倍；

3.滤料领域：不规则粒形的石英砂是优质滤料，在污水处理中可截留 0.1mm 以上杂质，某污水处理厂用其替代传统滤料，过滤效率提升 25%。

不过，石英石硬度高（抗压强度 160-230MPa）、耐磨性强，制砂时对设备的耐磨性能要求极高，普通设备易出现 “磨耗快、产能低” 的问题，需针对性选配设备。

二、石英石的制砂分阶段设备选配方案

（一）粗碎：颚式破碎机 ——“咬碎” 大块石英石

石英石原料多为 500-1000mm 的大块，需先经颚式破碎机粗碎至 100-200mm。推荐 PE750×1060 型颚破，其 “深 V 型” 破碎腔设计可减少物料堵塞，进料能力达 100-150 吨 / 小时。关键是颚板需选用 ZGMn13Cr2 高锰钢材质（硬度 HB200-250），比普通高锰钢耐磨性提升 30%，某采石场用它破碎石英石，颚板寿命可达 1200 小时，比用普通材质延长 50%。

粗碎时需注意：进料粒度不得超过给料口尺寸的 85%（如 750mm 给料口，最大进料≤630mm），否则易导致 “卡料”，建议搭配振动给料机（如 GZ850×3000 型）控制进料速度，使破碎腔负荷波动≤10%。

（二）中碎：圆锥破碎机 —— 应对高硬度的 “主力”

粗碎后的石英石需经中碎降至 30-50mm，为制砂环节 “减负”。圆锥破碎机是最佳选择，推荐 HPT300 型液压圆锥破，其层压破碎原理可减少石英石过粉碎现象（过粉率≤5%），成品粒型更均匀。

针对石英石的特性，圆锥破需做两项优化：

1.动锥衬板选用 Cr26 高铬铸铁（硬度 HRC60-65），在处理石英石时磨损速度比普通材质慢 40%；

2.配备 “过铁保护” 系统，当铁块混入时，液压系统可在 0.5 秒内增大排料口，避免衬板崩裂，某生产线通过此功能，一年减少 3 次重大设备损伤。

（三）细碎制砂：冲击式制砂机 —— 兼顾效率与粒型

中碎后的石英石进入制砂机加工成 0-5mm 的砂，推荐 VSI1263 型冲击破，其 “石打石” 破碎模式可减少设备磨损：石英石在叶轮（转速 1500-1800r/min）带动下相互撞击，90% 的破碎功由物料自身承担，叶轮寿命可达 800 小时（是 “石打铁” 模式的 2 倍）。

制砂环节需控制两个关键参数：

1.成品粒度：通过调整叶轮与周护板间隙（范围 5-20mm），可产出 0-3mm、3-5mm 等规格，某建材厂用它生产的 5mm 石英砂，级配连续度达 90%，符合建筑用砂一级标准；

2.含粉量：配备选粉装置，将含粉量控制在 3%-8%（光伏用砂需≤1%），避免后续洗砂造成的细砂流失（细砂回收率可提升至 95%）。

三、辅助设备不可少，提升整体效率

1.振动筛：选用 3YK2460 型三层筛，筛分石英砂时效率≥95%，可分离出不同粒级成品，避免混料影响售价；

2.洗砂机：若成品用于建筑领域，需用 XSD3620 型轮斗洗砂机去除粉尘，洗净度达 98%，但需搭配细砂回收机（回收率≥85%），否则 0.15mm 以下细砂会随废水流失；

3.除尘系统：石英砂制砂粉尘浓度高（可达 200mg/m³），需配备脉冲除尘器（处理风量 20000m³/h），确保车间粉尘≤10mg/m³，符合环保要求。

想了解更多石英砂制砂技术规范，可联系上海丁博重工专业技术团队。石英石的制砂核心是 “设备耐磨、流程匹配”，从粗碎到制砂的每一环都针对高硬度特性设计，才能在降低成本的同时，产出高价值的石英砂成品。