在矿山破碎生产中，圆锥破的稳定运行直接关系到生产效率。某采石场曾因圆锥破突发故障停机半天，造成不小的产量损失，可见掌握圆锥破碎机常见故障处理方法十分重要。本文结合实际案例，总结圆锥破易出现的故障，分析原因并给出解决措施，助力快速恢复设备运行。

一、液压润滑系统故障：保障设备 “血液” 畅通

1. 油温过高

夏季高温时，江西某矿的圆锥破油温常超 70℃，经检查是冷却器积尘过多。清洗冷却器并加大冷却水流量后，油温控制在 50-60℃的合理范围。若轴承磨损导致油温升高，需及时更换，某铜矿通过定期检查轴承状态，让油温异常情况减少了一半以上。

2. 油压不稳与油流异常

山西一砂石厂的圆锥破启动后油压忽高忽低，排查发现是油管堵塞。清理油管后，油压恢复正常。油泵老化也会使油压低，某锰矿更换油泵零件后，供油压力达标，设备润滑效果明显改善。

3. 油质污染和进水

河南某圆锥破的油里混入细泥，是密封装置老化导致粉尘进入。更换密封件并清洗油箱后，润滑油使用周期延长。油中进水多因冷却器漏水，某水泥厂更换冷却器后，避免了油水混合对设备的损害。

二、机械运转异常：确保设备 “肢体” 灵活

1. 振动异响

云南某铜矿的圆锥破突然剧烈振动，原来是底座螺栓松动，紧固后振动大幅减轻。破碎腔进入铁块等异物也会引发振动，某矿安装除铁器后，这类问题很少再发生。堵料也会导致振动，某砂石厂通过控制进料量，堵料次数明显减少。

2. 动锥转速异常

山东某矿的圆锥破动锥转速突然变快，拆解后发现是球面轴承磨损。更换轴承并调整间隙后，设备运转恢复正常。主轴与衬套缺油也会出现这种情况，某金矿改造润滑系统，定时定量供油，有效避免了转速异常。

3. 传动系统问题

传动轴转动不匀且有敲击声，多是齿轮磨损或键连接故障。某铁矿更换磨损齿轮并调整间隙后，异响消失，运转平稳。主轴断裂是严重故障，某铅锌矿加强进料除铁，多年未再出现主轴断裂情况。

三、破碎性能下降：提升设备 “工作” 效能

排矿粒度变大，多因衬板磨损严重。湖北某采石场的圆锥破，衬板用了 6 个月后，排料口变大，更换新衬板并调整尺寸后，成品粒度合格。定期检查衬板厚度，提前更换，可避免粒度超标影响生产。

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