在矿山开采与物料加工领域，颚式破碎机的工作原理及结构是设备选型、维护，颚式破碎机以其可靠性能成为初级破碎的主力军。某石料厂因对设备结构理解不足，错误操作导致部件损坏，维修成本增加 30%。深入了解其工作原理与结构组成，对提升设备使用效率、延长使用寿命至关重要。

一、动态咬合，揭秘颚式破碎机工作原理

颚式破碎机的工作过程，犹如一场精密的机械 “舞蹈”。当电动机带动带轮转动，偏心轴随之旋转，悬挂其上的动颚开始周期性摆动。在山东某石灰石破碎现场，动颚上移时，推力板与动颚板夹角变大，动颚板与定颚板逐渐靠近，如同咬合的巨齿，对进入破碎腔的物料施加强大挤压力，使其破碎；动颚下移时，夹角变小，两颚板间距增大，破碎后的物料在重力作用下从排料口排出。

这种运动方式使动颚作平面运动，动颚板各点轨迹呈封闭椭圆。相比简摆颚式破碎机，其生产率可提升 30% 。但动颚垂直行程较大，也会加剧颚板磨损。河南某矿山通过优化偏心轴参数，将颚板更换周期从 2 个月延长至 3 个月，有效降低了维护成本。

二、精密构造，解析核心部件功能

1. 机架：稳固的 “钢铁堡垒”

机架作为设备的骨架，承受着破碎时的巨大反力。中小型颚式破碎机多采用整体铸钢机架，刚性强但制造复杂。某小型加工厂的颚式破碎机采用厚钢板焊接机架，并增设加强筋，既保证刚度，又降低成本。实际使用中，定期检查机架焊缝，可预防因疲劳开裂导致的设备故障。

2. 动颚与破碎衬板：直面冲击的 “先锋”

动颚倾斜 15° – 25° 安装，工作表面的齿形破碎板直接接触物料。高锰钢材质的破碎板耐磨性强，但需经 1000℃ – 1050℃水淬处理提升综合性能。部分厂家将破碎板设计为上下对称型，磨损后调换位置，可使使用寿命延长 50%。在安徽某石英石破碎项目中，这种设计每年节省衬板更换费用超 20 万元。

3. 偏心轴与推力板：动力传递的 “枢纽”

偏心轴两端的带轮、飞轮与动颚相连，承受弯扭力的同时传递动力。推力板则像 “桥梁”，将破碎力传导至机架。为保护核心部件，部分推力板中部开槽或打孔，当设备超载时，推力板优先损坏，避免偏心轴等关键件受损。某矿山设备因此设计，3 年内未发生主轴断裂事故。

4. 调节装置：粒度控制的 “精准阀门”

调节装置决定排料口尺寸。垫片式调节通过增减垫片改变间距，操作简单但精度有限；楔块式调节凭借两块楔块的相对移动，可实现精细调整。浙江某陶瓷原料厂采用楔块式调节，将出料粒度从 30mm 精准调至 15mm，满足不同生产需求。

5. 飞轮与支撑件：稳定运行的 “守护者”

飞轮储存和释放能量，使设备运转平稳。某金属矿的颚式破碎机加装大型飞轮后，电机电流波动从 ±25% 降至 ±10%。支撑件中的滑动轴承需定期润滑，某建材企业因疏忽润滑，导致轴承抱死，生产线停机 12 小时，损失显著。

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