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颚破组成结构是理解颚式破碎机工作原理、日常维护的基础。某砂石厂维修人员因不熟悉设备组成，在更换颚板时误操作损坏机架，导致设备停机 3 天，损失产能 450 吨；掌握各组成部分功能后，日常维护效率提升 60%，配件更换时间缩短至原时长的一半，可见了解结构的重要性。​

颚式破碎机简称颚破，又名老虎口，通过动颚与静颚的相对运动挤压物料，完成破碎作业，广泛用于矿山、冶炼、建材等领域，可破碎抗压强度≤320MPa 的物料（如石灰石、花岗岩）。其结构简单易懂，主要由七大核心部分组成，各部分分工明确，共同保障设备稳定运行，具体如下：​

一、颚式破碎机的七大核心组成部分​

1. 机架：设备的 “支撑骨架”​

机架是颚破的基础框架，负责承载破碎物料的反作用力，需具备足够强度。​

• 常见类型：分铸造机架（中碳钢整体铸造，适合大型颚破，如 PE1200×1500）和焊接机架（中碳钢钢板焊接，加多条加强筋，适配中小型颚破，如 PE600×900），两种类型使用寿命相近（均达 8-10 年）；​

• 关键细节：机架为上下开口的四壁刚性结构，顶部对应进料口，底部连接排料口，小型颚破可用优质铸铁替代铸钢，成本降低 20%，但大型设备需用铸钢，避免变形。​

2. 工作机构：破碎物料的 “核心模块”​

工作机构是直接破碎物料的部分，由定颚、动颚及颚板组成，这也是颚式破碎机组成结构中实现破碎功能的关键。​

• 结构细节：定颚固定在机架上，动颚通过悬挂轴与机架连接，可左右摆动；两者表面均装有锰钢齿板（硬度 HB220-280），齿板有纵向波纹（间距 10-15mm），凹凸相对增强破碎效果；​

• 维护技巧：齿板下部靠近排料口处磨损最快（比上部快 3 倍），设计时多做成上下对称式，磨损后可倒置使用，延长寿命 50%，某生产线通过此方法，每年节省颚板成本 1.2 万元。​

3. 传动机构：带动动颚运动的 “动力纽带”​

传动机构负责将电机动力传递给动颚，使其产生摆动，主要由带轮、偏心轴、拉杆、肘板组成。​

• 工作流程：电机带动带轮旋转，带轮驱动偏心轴（支撑在机架主轴承中）转动，偏心轴带动连杆上下往复运动，进而通过肘板推动动颚摆动 —— 动颚摆向定颚时挤压物料，摆回时排出成品；​

• 关键部件：拉杆和弹簧组成拉紧装置，可保证动颚与肘板紧密贴合，避免间隙过大导致异响，弹簧需定期检查（每 3 个月），若弹性下降（压缩量减少超 20%），需及时更换。​

4. 调节装置：控制成品粒度的 “调节开关”​

调节装置用于调整排料口大小，适配不同成品需求，常见类型有楔块式、垫板式，中小型颚破多用电楔块式。​

• 楔块式调节：由前后两块楔块组成，前楔块顶推后推板，后楔块可上下移动（通过螺杆调节），两楔块斜面贴合，后楔块上移时排料口变小，下移时变大，调节范围 5-100mm（如 PE250×400 颚破，排料口可从 10mm 调至 40mm）；​

• 垫板式调节：通过增减后推力板支座与机架间的垫片（厚度 1-5mm）调整，每增减 1mm 垫片，排料口对应变化 0.8-1mm，操作简单，适合小型设备（时产≤50 吨）。​

5. 拉紧装置：稳定动颚运动的 “平衡器”​

拉紧装置由拉杆、弹簧、调节螺母组成，安装在动颚底部与机架之间，作用是平衡动颚惯性力，避免部件脱离。​

• 工作作用：动颚向前摆动时，弹簧被压缩；摆回时，弹簧伸张，通过张力拉动动颚及时回程，防止肘板跌落；调节螺母可调整弹簧松紧度（以动颚摆动无卡顿为宜）；​

• 注意事项：拉杆需定期检查（每月），若出现弯曲（变形超 5mm），需校正或更换，否则会导致动颚摆动不均，产能下降 15%。​

6. 保险装置：保护设备的 “安全屏障”​

保险装置在设备过载时（如混入铁块）自动触发，避免核心部件（如机架、偏心轴）损坏，是颚式破碎机组成结构中保障安全的关键。​

• 常见类型：多数颚破将肘板设计为 “薄弱环节”—— 要么分成两段用螺栓连接（螺栓强度故意降低，过载时断裂），要么在肘板上开孔、用铸铁制造（过载时自行折断）；液压颚破则通过液压装置卸压，过载时液压油回流，停止破碎；​

• 案例参考：某生产线混入 100mm 铁块，肘板瞬间断裂，仅损失 1 块肘板（成本 800 元），若无保险装置，偏心轴弯曲维修成本超 5 万元。​

7. 润滑系统：减少部件磨损的 “润滑剂”​

润滑系统为设备运动部件（如轴承、轴瓦）提供润滑，降低摩擦损耗，主要分集中循环润滑和手动润滑。​

• 润滑方式：偏心轴轴承用集中循环润滑（每 200 小时换一次 46 号抗磨液压油），心轴和肘板支撑面用手动润滑（每月用黄油枪加注锂基润滑脂，每次加注量 50-100g）；​

• 关键细节：动颚轴瓦底部开有轴向油沟（深度 2-3mm）和环向油槽，确保润滑脂均匀分布，避免干摩擦，某设备因油沟堵塞，轴瓦寿命从 6 个月缩短至 2 个月。​

二、颚式破碎机组成部分的日常检查要点​

1. 每日检查：查看机架有无裂纹、传动带是否跑偏、润滑系统有无漏油，若发现漏油，及时更换密封件（如 O 型圈）；​

2. 每周检查：检查颚板磨损情况（磨损超原厚度 30% 需更换）、弹簧弹性，若弹簧松弛，用调节螺母重新张紧；​

3. 每月检查：清理润滑系统油道，更换变质润滑油，检查保险装置（如肘板螺栓有无松动），确保过载时能正常触发。​

想了解更多颚式破碎机结构与维护知识，可联系上海丁博重工专业技术团队。颚破组成结构虽简单，但各部分配合紧密，日常需针对性检查维护，才能保障设备连续稳定运行，延长使用寿命，降低加工成本。