复合破日常维护是保证复合式破碎机长期稳定运行的关键。某水泥厂的复合式破碎机因长期未规范维护，导致轴承磨损严重，停机维修 3 天，影响生料供应，造成经济损失约 5 万元。规范维护后，设备故障间隔延长至 6 个月以上，可见日常维护的重要性。​

复合式破碎机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。但在长时间的使用过程中，复合式破碎机会出现一些故障，为了防患于未然，在日常的使用中，我们应做好机器设备全面的维护工作。下文将为大家详细介绍：​

一、日常检查：及时发现潜在问题​

日常检查需贯穿设备启动前、运行中及停机后三个阶段，确保各部件状态良好。​

1. 启动前检查​

• 零部件磨损检查：重点查看锤头、衬板的磨损程度，当锤头磨损量超过原尺寸的 1/3 时，需及时翻面或更换；衬板固定螺栓若有松动，需用扭矩扳手按规定力矩（通常 30-40N・m）紧固，防止运行中脱落。​

• 润滑系统检查：检查轴承座的润滑油液位，确保油位在油标 1/2-2/3 处；观察润滑油是否变质（如出现发黑、乳化现象），若变质需彻底更换。​

• 间隙调整检查：确认破碎腔与锤头之间的间隙是否符合生产要求（一般为 5-20mm，可根据成品粒度调整），间隙过大易导致破碎不充分，过小则会增加能耗和磨损。​

• 安全装置检查：检查急停按钮、防护罩等安全装置是否完好，确保其能正常发挥作用。​

2. 运行中检查​

• 异常监测：监听设备运行声音，正常运行时应是均匀的轰鸣声，若出现金属撞击声、尖叫声等异常声响，需立即停机检查；观察设备振动情况，用振动仪测量机身振幅，超过 0.5mm 时需排查原因（如地脚螺栓松动、转子不平衡等）。​

• 参数监控：通过控制柜监测电机电流（应稳定在额定电流的 80%-100%）和轴承温度（≤70℃），若电流突然升高或温度异常上升，需停机处理。​

• 排料检查：观察排料粒度是否均匀，若出现过大颗粒或粉末过多，可能是锤头磨损不均或间隙调整不当，需及时处理。​

3. 停机后检查​

• 残余物料清理：清除破碎腔内的残留物料，防止下次启动时卡料；检查进料口、出料口是否有堵塞，确保通道畅通。​

• 部件连接检查：检查转子轴、联轴器等传动部件的连接情况，若发现键槽磨损、弹性柱销断裂等问题，需及时修复或更换。​

• 易损件记录：记录各易损件的磨损情况和使用时间，建立更换台账，提前备好备件，避免因缺件导致停机。​

二、润滑工作：减少部件磨损​

良好的润滑能有效降低设备运行阻力，延长轴承等关键部件的使用寿命。​

1. 润滑油选择​

• 轴承润滑应选用高温锂基润滑脂（如 ZL-3 号），其滴点≥180℃，能适应设备运行时的高温环境；禁止使用钙基脂等低性能润滑脂，否则易导致轴承过热。​

• 齿轮箱润滑需使用中负荷工业齿轮油（如 L-CKC 150 号），按齿轮箱容量加注至规定油位。​

2. 润滑操作规范​

• 轴承注油时，需用专用注油枪缓慢注入，直至轴承座溢油为止（并非原文所说的 “一半空间”，该表述不准确），注油后擦拭多余油脂，防止吸附粉尘。​

• 首次使用或更换轴承后，需在运行 200 小时后更换润滑油，之后每 1000 小时更换一次；每次换油时，需用煤油清洗轴承座，去除残留油污。​

• 润滑系统的密封圈、油管若有老化、破损，需及时更换，防止漏油污染和润滑不良。​

3. 异常处理​

• 若运行中发现轴承温度超过 70℃，应立即停机，检查润滑脂是否充足、是否混入杂质或轴承是否磨损，排除故障后方可重新启动。​

• 定期检查润滑脂的消耗量，若短时间内耗油量异常增加，可能是轴承间隙过大或密封不良，需及时检修。​

三、清洁与保养：保持设备良好状态​

复合式破碎机在细碎作业中易产生粉尘，定期清洁能避免粉尘堆积影响设备性能。​

1. 重点清洁部位​

• 破碎腔：每周停机后用高压水枪冲洗破碎腔内壁，清除黏结的物料和粉尘，防止结块后影响破碎效率。​

• 轴承座：每月清理轴承座表面的粉尘，检查密封件是否完好，防止粉尘进入轴承内部。​

• 液压系统：对于带液压调整装置的设备，需每月清洁液压油箱和过滤器，更换液压油时需过滤，避免杂质进入系统导致阀件堵塞。​

• 电机和控制柜：每两周用压缩空气吹扫电机散热片和控制柜内的粉尘，防止散热不良导致电机烧毁或电器元件故障。​

2. 保养措施​

• 防腐处理：对设备的裸露金属部件（如机架、进料斗），每半年涂刷一次防锈漆，防止锈蚀。​

• 转子平衡校正：当锤头更换或磨损不均时，需对转子进行动平衡校正，避免运行时产生剧烈振动，可委托专业机构每半年进行一次检测。​

• 皮带维护：检查传动皮带的张紧度，以按压皮带中部下沉 15-20mm 为宜，过松易打滑，过紧会增加电机负荷；皮带表面若有油污，需用酒精擦拭干净。​

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