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破碎机轴承发热解决是保障设备稳定运行的关键。某矿山的颚式破碎机因轴承过热停机，检查发现是润滑脂劣化导致，更换润滑脂并清理轴承座后，设备恢复正常，此次故障造成 2 小时停机，影响产量 80 吨，可见及时处理轴承发热的重要性。​

破碎机作为常见的矿石破碎设备，在矿山、建筑工地等领域得到广泛应用。然而，一些用户在使用破碎机时会遇到轴承发热的问题，这不仅会影响设备的正常工作，还会缩短轴承的使用寿命。那么，影响破碎机轴承发热发烫的原因有哪些？又该如何解决呢？下面将为大家详细介绍。​

一、破碎机轴承发热发烫的原因​

1. 润滑系统异常：摩擦加剧的 “主因”​

• 润滑脂不足或过量：润滑脂填充量少于轴承腔容积的 1/3，会导致润滑不良；超过 2/3 则会因搅拌发热，使轴承温度升高。某圆锥破碎机因润滑脂加注过多（达 3/4 容积），轴承温度较正常升高 15℃。​

• 润滑脂型号不符：低速重载轴承需用 NLGI 3 级润滑脂（如锂基脂），高速轴承需用 NLGI 2 级，若混用会导致润滑失效。例如，将用于电机的 NLGI 1 级脂用于破碎机轴承，会因油膜强度不足引发发热。​

• 润滑脂污染：粉尘、水分（含水量超过 0.5%）或金属碎屑混入润滑脂，会破坏油膜，加剧磨损发热。某生产线因密封不良，轴承座进入粉尘，300 小时后轴承温度升至 70℃（正常≤65℃）。​

• 润滑系统堵塞：油管堵塞或分配器故障导致供油中断，轴承因干摩擦瞬间升温。某自动化生产线因油管被胶质堵塞，轴承 10 分钟内温度飙升至 90℃，险些烧毁。​

2. 安装与装配问题：隐性发热的 “源头”​

• 轴承游隙不当：装配时游隙调整过小（如圆锥滚子轴承游隙＜0.05mm），会导致运转时内部摩擦增大；游隙过大则会引发振动，两者均会导致发热。​

• 同轴度偏差：轴承座与轴的同轴度超过 0.1mm，会使轴承承受附加力矩，产生偏载发热。某反击破因电机轴与转子轴不同心，轴承温度比正常高 20℃。​

• 安装过紧：轴承内圈与轴的配合过盈量过大（超过 0.03mm），会导致内圈变形，滚动体运转受阻，引发发热。​

3. 负荷与工况超标：过载发热的 “推手”​

• 设备超载：给料量超过额定产能 120%，或破碎物料硬度超出设计范围（如用颚破破碎超硬花岗岩），会使轴承负荷骤增，摩擦热剧增。某生产线为赶进度超产 30%，轴承温度连续 3 小时超过 75℃。​

• 物料卡堵：破碎腔进入铁块、大块物料导致卡堵，电机扭矩瞬间增大，轴承承受冲击负荷，温度急剧上升。​

• 环境温度过高：夏季高温环境（环境温度＞35℃）或设备靠近热源（如烘干机），会导致轴承散热困难，叠加自身发热，形成恶性循环。​

4. 轴承自身损坏：失效发热的 “必然”​

• 滚动体或滚道磨损：长期运转后，滚动体表面出现麻点、剥落，或滚道磨损不均，会导致运转不平稳，摩擦发热。​

• 保持架损坏：保持架断裂或变形，会使滚动体偏移、碰撞，引发剧烈摩擦发热，通常伴随异响。​

• 锈蚀腐蚀：潮湿环境中轴承生锈，或接触腐蚀性物料（如含硫矿石），会破坏表面精度，增加摩擦阻力。​

二、破碎机轴承发热发烫的解决方法​

1. 科学润滑管理：减少摩擦的 “核心”​

• 规范润滑操作：根据轴承型号和转速选择适配润滑脂（如 2000r/min 以下用 NLGI 3 级），填充量控制在轴承腔 1/2-2/3，每 500-1000 小时更换一次，更换前用煤油清洗轴承座。某矿场通过此方法，轴承温度稳定在 55-60℃。​

• 优化润滑系统：采用自动润滑泵定时供油（如每小时供油 3 次，每次 5ml），加装油位传感器和堵塞报警装置，确保供油稳定。​

• 污染防控：轴承座加装双唇骨架油封（唇口朝向内侧），防尘圈选用聚氨酯材质，防止粉尘侵入；潮湿环境中选用抗水型润滑脂（如钙基脂）。​

2. 精准安装与调试：减少附加负荷​

• 严格控制装配精度：用百分表检测同轴度（≤0.05mm），轴承游隙按手册调整（如圆锥轴承游隙 0.08-0.12mm），内圈配合过盈量控制在 0.01-0.02mm。​

• 专业工具安装：使用热装法（加热温度 80-100℃）安装轴承，避免蛮力敲击导致变形；安装后手动转动轴，确保无卡滞感。​

3. 合理控制工况：避免过载发热​

• 负荷管控：安装皮带秤和电流监测仪，当给料量超限时自动停机；破碎高硬度物料时，先经颚破预破碎，降低后续设备负荷。​

• 及时处理卡堵：配备液压清腔系统，卡料时 10 分钟内排除；进料口安装除铁器和格筛，拦截异物。​

• 改善散热条件：高温环境下加装轴流风机（风量≥500m³/h），轴承座外表面涂散热漆，或采用水冷套（进水温度≤30℃）冷却。​

4. 定期检测与更换：预防失效​

• 日常监测：每班用红外测温仪检测轴承温度（记录温差变化），用听诊器判断异响，发现异常立即停机。​

• 定期检修：每 3 个月拆解检查轴承，测量游隙和磨损量，滚道出现剥落或滚动体损坏必须更换（选用 SKF、NSK 等品牌轴承，寿命可达 8000 小时以上）。​

• 环境防护：潮湿地区给轴承座加装防水罩，腐蚀性环境选用不锈钢轴承或镀层轴承，延长使用寿命。​

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