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颚式破碎机的维护要点是确保设备长期稳定运行的核心。某矿山因忽视颚式破碎机的定期维护，导致偏心轴磨损过度，停机维修 7 天，直接损失产能 1.2 万吨，这充分体现了做好维护工作的重要性。​

颚式破碎机作为矿石破碎领域的 “主力军”，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。其稳定、安全的运行，直接关系到生产的顺利进行。做好颚式破碎机的维护工作，是保障生产连续性、延长设备使用寿命、降低生产成本的关键所在。下面为您详细介绍颚式破碎机的维护要点。​

一、日常维护：筑牢设备运行基础​

1. 全面清洁，消除隐患​

每次作业结束后，需进行彻底清洁。先用高压水枪冲洗破碎机外壳，去除表面附着的粉尘和物料残渣；再用压缩空气（压力 0.6-0.8MPa）吹扫破碎腔、进料口及轴承座等部位，避免残留物料结块（尤其处理黏性物料如黏土矿时，需每日清理破碎腔内壁黏结的硬块，防止影响下次进料）。某石料厂因未及时清理，破碎腔内残留的花岗岩碎块卡住动颚，导致电机过载烧毁，维修成本超 5 万元。​

2. 润滑系统精细化管理​

建立润滑台账，每日检查润滑油（推荐使用 N320 极压齿轮油）油位，确保油位在油标 1/2-2/3 处；每周检测油质，若发现油液变黑、乳化或含金属碎屑，立即更换（换油时需彻底清洗油箱，避免新旧油混合）。关键部位润滑周期：偏心轴轴承每 8 小时加注一次润滑脂（锂基脂 NLGI 2），肘板轴每 12 小时加注一次，每次加注量以轴承缝隙溢出少量油脂为宜。某生产线严格执行润滑制度，轴承寿命从 6 个月延长至 10 个月。​

二、关键部件维护：聚焦核心损耗件​

1. 颚板维护与更换​

颚板是直接接触物料的易损件，需每周检查磨损情况：若发现表面出现深度＞10mm 的凹槽、单边磨损量达原厚度 1/3，或存在裂纹，必须更换。更换时需注意：​

• 选用高锰钢（ZGMn13）材质颚板，其冲击韧性≥150J/cm²，耐磨性是普通钢材的 3 倍；​

• 安装时确保两颚板间隙均匀（误差≤2mm），固定螺栓扭矩达 400-500N・m，防止松动导致颚板断裂。某项目通过规范更换颚板，破碎产品粒度合格率从 82% 提升至 95%。​

2. 传动系统动态监测​

• 皮带轮与三角带：每周检查皮带张紧度（按压皮带中部，挠度以 15-20mm 为宜），过松易打滑丢转，过紧会加剧轴承负荷；若发现皮带表面裂纹、分层，立即整套更换（避免新旧皮带混用导致受力不均）。​

• 联轴器：每月检查弹性柱销有无磨损、螺栓是否松动，确保两半联轴器同心度偏差≤0.1mm，否则会产生振动噪音，缩短轴承寿命。某生产线因联轴器错位，导致偏心轴断裂，停机 5 天。​

3. 安全装置检查​

每月测试过载保护装置：当破碎腔进入不可破碎物时，肘板应能及时断裂（安全销剪断），避免主机损坏。同时检查行程开关、急停按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能立即停机。​

三、定期深度维护：预防重大故障​

1. 月度全面检修​

测量轴承温升（运行时≤65℃，与环境温差≤40℃），若温度异常升高，可能是润滑不良或轴承磨损；检查机架连接螺栓，按规定扭矩（M30 螺栓为 800-1000N・m）复紧，防止机架变形。​

2. 季度性能校准​

调整排料口尺寸时，需用塞尺测量实际间隙，确保与设定值一致（误差≤1mm）；测试设备空载电流，若超过额定电流 10%，需排查是否存在卡料、轴承卡滞等问题。​

3. 年度大修计划​

解体检查偏心轴、轴承等核心部件，进行无损探伤（如磁粉检测）；更换老化的密封件（如骨架油封），防止润滑油泄漏；对机架进行应力测试，修复裂纹或变形部位。​

想了解更多颚式破碎机维护标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。科学规范的维护能让颚式破碎机有效作业率提升至 90% 以上，显著降低故障率和维护成本，为生产持续赋能。