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齿辊式破碎机的 “出力” 大小，全靠操作和维护的细节把控，齿辊破效能的提升关键就藏在日常的每一个步骤里。某煤矿用对辊破碎原煤，光是调整了给料方式，日产量就多了 30 吨，这就是细节的力量。​

一、操作上的 “增效窍门”​

给料均匀是基础中的基础。料斗里的料要像流水一样铺满辊子全长，不能一边多一边少。某页岩砖厂原来用铁锹往进料口扔料，辊面磨出一道道环形槽，换了振动给料机后，料铺得平平整整，辊子磨损均匀了，出料粒度也稳定了，次品率降了一半。​

堵料是产量的 “拦路虎”。停机前一定要把料送空，让辊子空转两分钟再关机，不然剩在里面的料会结块，下次开机容易卡壳。某化肥厂就因为没清干净料，第二天开机时电机直接跳闸，拆开机子才发现辊间卡着一大块硬疙瘩，清理加检修花了仨小时。​

二、保养中的 “长寿秘诀”​

螺栓得像拧瓶盖一样常紧。辊子两端的固定螺栓、齿板上的连接螺栓，每天班前都要摸一遍，松了就拧紧。某石料厂的齿辊破突然发出 “哐当” 响，停机一看，是齿板螺栓松了，齿板被甩得歪歪扭扭，幸好发现及时没出大问题。​

开机顺序不能乱。得先让电机转起来，等辊子达到正常转速了再给料，就像开车要先挂挡再踩油门。关机时则相反，先停料，再等辊子空转一会儿再关电机，这样能保护电机和齿轮箱。​

轴承温度是 “晴雨表”。夏天要格外注意，最高别超过 80℃，摸着手发烫就得停机检查。某生产线给轴承座装了测温仪，温度一超 75℃就报警，今年夏天没因为轴承过热停过一次机。​

润滑脂得按时换。轴承转三个月就用煤油洗一次，洗完擦干再上新的锂基脂，别用黄油代替，不然天热了会变稀，润滑效果差。有个老操作工的诀窍：加油时看到轴承缝里冒出旧脂就停下，这样既不浪费又能保证润滑。​

齿板和间隙要定期调。齿尖磨秃了就得换，换的时候记得用斜键固定紧，跑一周再复紧一次。调整辊子间隙时，两端要一样宽，误差不能超过 2 毫米，不然辊子会 “跑偏”，轴承容易坏。某铁矿用塞尺量着调，间隙精准了，出料粒度合格率从 85% 提到了 98%。​

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