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在砂石骨料生产领域，制砂机的稳定运行直接影响着生产效率与成本。制砂机的日常维护需要做哪些工作是每位从业者都关心的问题。规范的日常维护不仅能减少设备故障，延长使用寿命，还能降低生产成本。以下从四个核心方面，为你详细介绍制砂机的日常维护的关键工作。

一、部件磨损检查：防微杜渐保性能

制砂机长期高负荷运转，内部部件易出现磨损。某石料厂因未及时检查更换磨损的锤头，导致生产效率下降 20%，且成品砂粒型变差。日常维护时，需严格执行停机检查制度，重点关注中心进料管、锥帽、上下叶轮衬板、边护板和锤头的磨损情况。以锤头为例，当磨损深度超过原厚度的 1/3 时，就应及时更换；对于轻微磨损的衬板，可采用堆焊修复技术延长使用寿命。通过定期细致的检查，提前发现并处理磨损问题，避免小隐患演变成大故障。

二、规范操作流程：严守规程避风险

不规范操作是导致制砂机故障和安全事故的重要原因。曾有企业因操作人员在设备未完全停机时强行清理堵塞物料，导致手臂受伤，设备也严重损坏。因此，必须严格遵守操作章程，做到 “三必须”：启动前必须检查设备各部件状态；运行中必须监控设备参数；停机后必须按顺序关闭电源、清理设备。同时，定期对操作人员进行培训考核，确保其熟练掌握操作流程，从源头上避免因操作失误带来的损失。

三、润滑系统维护：精准润滑提效率

良好的润滑是制砂机高效运转的 “生命线”。某混凝土搅拌站因润滑不足，轴承温度持续升高，最终导致轴承抱死，生产线停工 12 小时。日常维护中，要根据设备使用频率和工况，精准把控润滑周期。工作 400 小时后，需通过油枪向润滑点补充耐高温、抗磨损的锂基润滑脂；每工作 2000 小时，必须拆卸轴承，使用煤油彻底清洗，去除内部杂质和老化油脂；累计工作 7200 小时后，应及时更换新轴承，确保润滑系统始终处于最佳状态。

四、部件紧固排查：消除隐患稳运行

制砂机在振动和冲击作用下，零部件极易松动。某砂石生产线因叶轮体螺栓松动未及时发现，运行中螺栓脱落，打碎了边护板，还引发了剧烈振动。日常检查时，要用扭矩扳手对关键部位的螺栓进行紧固，如进料管连接螺栓、叶轮固定螺栓等。当设备运行中出现异常噪音或振动时，应立即停机，采用 “听、看、测” 的方法排查松动部件：听异响来源，看部件位移，测螺栓扭矩，及时拧紧松动零件，防止因部件松动引发更严重的故障。

做好制砂机的日常维护工作，是保障设备稳定运行、提升生产效益的关键。若想获取更多制砂机维护技巧与行业解决方案，可联系上海丁博重工团队，获取专业技术指导。