在选矿厂的工艺流程中，碎矿和磨矿环节扮演着至关重要的角色，它们为后续的选别作业提供了合适的物料。从采矿现场送入选矿厂的原矿，其粒度范围在露天采矿时为1500-1000mm，井下采矿时为600-400mm，而选矿所需的人选粒度通常为0.2-0.1mm或更细。这表明，碎矿和磨矿需要将原矿的粒度大幅减小，达到原来的千分之一甚至万分之一。

矿石中的有用矿物（待回收矿物）和脉石矿物（待抛弃矿物）紧密嵌生在一起，将它们有效分离是选别作业的前提条件，也是磨矿的首要任务。因此，选矿前的磨矿在性质上属于解离性磨矿。没有有用矿物的充分解离，就无法实现高的回收率和精矿品位。当有用矿物与脉石矿物呈连生体状态时，它们不易被回收，即使被回收，其品位也较低。因此，磨矿的首要要求是确保磨矿产品具有高单体解离度，这是评估磨矿产品质量的首要标准。

各种选矿方法都有其合适的粒度范围，过粗或过细的粒度都会影响选别效果。因此，为选别提供粒度合适的原料是磨矿的第二个任务。值得注意的是，磨矿产品中过粗的粒度无法再次被磨细（如果是闭路磨矿或两段以上磨矿），而过度粉碎的矿物则失去了回收的机会。过粉碎不仅增加了磨矿过程中的电耗和钢材消耗，还恶化了选别过程并造成了矿物资源的浪费。在磨矿过程中，应尽量减少过粉碎粒级的产生。

综上所述，碎矿和磨矿的目的是使矿石中的有用矿物充分单体解离，粒度符合选别要求，同时尽量减轻过粉碎，确保产品粒度均匀。