立式复合破碎机在水泥厂原料和熟料的加工中发挥着重要作用，同时也适用于中硬材料的细碎，如白云石、焦化宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉矿渣、煤石、磷矿等。它特别适合硬石灰石、白云石、花岗岩、玄武岩等人造砂或公路路面的石材加工破碎。

在立式复合破碎机运行期间，可能会出现哪些故障？我们应该如何解决这些问题？

一、轴承异常问题

轴承损坏通常是由于转子或轴承安装不平衡、轴承密封圈老化磨损、进入灰尘、转子高速运行期间的局部应力以及轴承润滑不足引起的。由于复合破碎机的工作环境和工作方式的限制，轴承的外圈与轴承座孔、轴承的内圈与轴颈之间的配合要求与普通设备不同。在安装过程中，必须注意转子的平衡安装，并定期润滑轴承，以确保硬金属块等不会进入复合破碎机，以免因局部强度而损坏转子和轴承。

解决方案：在安装过程中，请注意转子的平衡安装。定期润滑轴承，以避免锤头损坏。另外，要注意更换严重损坏的锤头，以免在高速运行中质量不同的锤头产生不同的离心力，导致转子和轴承在运行过程中不平衡，磨损。

二、锤头磨损严重

石灰石破碎过程中，复合破碎机的锤头和衬板受到一系列冲击、冲击、剪切和挤压力。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，导致表面形状发生变化。这时，锤头和衬板之间的间隙会增加，摩擦会减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决方案：在生产过程中，锤头的磨损是不可避免的。正确使用方法和保养可以延长锤头的时间。首先，确保进入复合破碎机的石灰的准确性，避免损坏锤头或衬板。其次，锤头的材料采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料，以增加锤头的磨损系数，减少更换次数。也可以通过调节锤头来实现。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化性能良好，使用寿命将延长。发现锤头磨损严重，应及时更换或修理，以确保正常的破碎能力。

此外，复合破碎机轴承的过热主要是由于油脂不足、油脂过多、油腻的污垢和变质以及轴承损坏引起的。首先，检查油脂是否充足，并定期补充适量的油脂。通常，润滑脂应填充轴承座体积的50％。其次，要注意轴承的日常清洁和保养，并更换润滑脂。如果磨损，请更换轴承。

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