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分析反击式破碎机国内外的差距

在过去的砂石行业中,中小型砂石场通常使用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备,而大中型砂石场则主要采用圆锥式破碎机。在特定场合,如要求矿石产品颗粒状立方体形严格(即针片状颗粒较少)时,反击式破碎机常被用作二级或三级破碎设备。这种设备在我国高等级公路建设的路面石料场中广泛应用,而在国外,由于城市建筑废弃物的钢筋混凝土再生普遍,反击式破碎机也成为了主要设备。

反击式破碎机以其转子的直径和有效长度作为规格划分标准,国内外产品的差异主要体现在产品设计和耐磨材料两个方面。

1.产品设计

国内外同一规格的反击式破碎机在主机质量上相似,但在机壳、转子和反击架的质量上存在差异。国外产品机壳质量较小,转子和反击架质量较大,而国内产品则相反。这种差异导致转子质量小、转动惯量小,从而使得电机功率也小,尤其在破碎硬岩和获得小颗粒时处理能力较低。此外,在反击腔形设计、不同粒度需求时的反击板调整以及板锤更换等方面,国内外产品的设计也有明显差异,这些不良设计不仅影响产品品质,也给使用和维修带来不便。

2.耐磨材料

作为二级或三级破碎的反击式破碎机,在破碎硬物料时,主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造。我国的高铬铸铁标准适用于小型零件,对大型零件如几百千克的板锤的质量控制标准不齐全,主机制造商并不制造耐磨材料,导致板锤等耐磨零件质量难以控制。此外,由于不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件,国内外易损件使用寿命往往相差一倍。

总结 反击式破碎机的发展可以追溯到19世纪50年代,因其具有高生产效率、处理多种物料、结构简单、移动方便等优点而迅速发展。1952年,我国出现了第一台真正的反击破,经过多年发展,制造水平逐渐成熟。为了缩小与国际水平的差距,设备厂家应坚持技术创新,提高自动化程度,逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。

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