颚破操作方法及维修要点是石材生产线稳定运行的核心 —— 作为矿山、建筑、筑路等行业不可或缺的破碎设备，它破碎率高、能力强且结构简单。但要保证设备长期高效运转，操作人员必须严格遵守操作规程，做好定期维护，今天就把实用的操作方法和维修要点拆解得通俗易懂，方便落地执行。

一、启动前：全面检查，筑牢安全基础

启动设备前的检查是避免故障的关键，需逐一核实以下要点，确认无问题后再启动：

1. 润滑系统检查：确保轴承、减速箱的润滑油充足且油质良好，轴承润滑脂需填满轴承座的 2/3，减速箱油位需在刻度线之间，避免因缺油导致部件磨损；
2. 紧固件与部件检查：检查机座、颚板、肘节板等部位的螺栓是否紧固，除尘系统、传动带是否完好无损，出料口调节装置、飞轮及传动部件运转灵活；
3. 破碎腔清理：仔细检查破碎腔内是否残留岩石、杂物或金属块，若有需彻底清理，防止启动后损坏部件或造成堵塞；
4. 电气仪表检查：确认电气仪表完好、接线牢固，电源电压稳定，无短路、漏电等安全隐患。

二、启动时：按序操作，避免冲击损伤

启动需遵循 “先辅助后主机、先空载后负载” 的原则，按以下顺序进行：

1. 发出启动信号，先开启除尘器，待除尘系统运行稳定后，启动带式输送机；
2. 启动主机，保持空载运行 5-10 分钟，观察设备运转是否平稳、有无异常响声、轴承温度是否正常；
3. 主机正常运行后，再启动给料机开始投料，若启动过程中发现异常，需立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

三、运行中：规范操作，实时监控状态

设备运行时的操作规范直接影响生产效率和设备寿命，需重点注意以下几点：

1. 均匀给料：通过给料机均匀、连续地送入原料，进料粒度需在设备允许范围内（不得超过进料口尺寸的 80%），避免一次性投料过多导致堵塞；
2. 原料清理：提前分离原料中混入的木材、铁块等杂物，防止其进入破碎腔损坏颚板、肘节板，或造成设备卡滞；
3. 温度监控：定期检查电气仪表和轴承温度，正常工作温度应低于 60℃，若温度超过限值，需立即停机排查原因（如缺油、过载等）；
4. 故障处理：运行中若出现异常响声、振动加剧、出料不畅等问题，应立即停机断电，严禁在设备运行时进行维修或清理，避免安全事故；电气故障需由专业电工处理，操作人员不得自行拆解。

四、停机时：按规停机，做好收尾工作

停机操作需有序进行，避免物料残留或设备损伤：

1. 正常停机：先停止给料机，待给料机内原料全部进入破碎腔并破碎排出后，再停止主机，最后关闭带式输送机和除尘器；
2. 突发停机：若突然停电，需立即关闭总开关，待供电恢复后，先清理破碎腔内残留的原料，再按正常启动顺序开机，避免带料启动导致设备过载。

五、维修保养：定期维护，延长设备寿命

做好日常维护是延长设备寿命的关键，重点关注以下 3 点：

1. 易损件检查与更换：定期停机检查颚板、肘节板、偏心轴等易损件的磨损程度，若磨损量超过规定标准（如颚板磨损厚度达原厚度的 1/3），需及时更换；更换时需选用相同规格、重量的耐磨件，确保设备运行平衡；
2. 三角带维护：检查三角带的松紧度，用手按压皮带，下沉量控制在 5-8mm 为宜，确保皮带受力均匀；若皮带出现裂纹、磨损严重，需及时更换，避免传动失效；
3. 定期润滑：建立固定润滑周期，轴承部位每周加注 1 次润滑脂，减速箱每 3-6 个月更换 1 次润滑油，确保润滑充足，减少部件摩擦；润滑时需选用与设备适配的润滑油型号，避免混用不同类型油液。

要是你在操作或维修过程中遇到易损件更换、故障排查等问题，或想了解更精准的维护周期，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），他们会给出针对性指导。

总的来说，颚式破碎机的操作和维修并不复杂，只要按规范做好启动前检查、运行中监控、停机后收尾和定期维护，就能有效减少故障、延长寿命，让设备始终保持高效运行状态。