颚破常见故障及解决方法是帮助操作人员快速排查问题(故障处理时间从 4 小时缩短至 1 小时)、减少停机损失(月减少 2 天停机)、延长设备寿命(从 5 年延长至 8 年)的关键。某采石场因未及时处理颚破轴承高温故障,导致轴承烧毁,维修成本超 3 万元;掌握 8 种故障解决方法后,设备故障率下降 70%,可见其核心价值。

颚式破碎机在破碎硬岩(如花岗岩、玄武岩)时,易因部件磨损、参数不当出现故障,需针对性分析原因并处理,以下详解 8 种常见故障及具体解决方法:
一、颚破 8 种常见故障及解决方法
1. 空转时下部出现金属撞击声
- 核心原因:排矿口过小、缓冲弹簧失效或肘板磨损。
- 解决方法:
- 若为动颚与定颚齿板撞击,调整排矿口尺寸(根据成品要求,如破碎至 50mm 则调至 50-60mm),避免齿板直接接触;
- 若为推力板或垫片撞击,检查拉杆缓冲弹簧:弹性消失则更换弹簧(选用 65Mn 材质,弹性更持久),弹簧压不紧则紧固压紧螺母,直至撞击声消失;
- 若为肘板支承滑块或头部严重磨损,立即更换肘板(选用高强度合金材质,抗冲击性更强)。
2. 工作时金属撞击声 + 衬板抖动
- 核心原因:侧衬板、动 / 定颚齿板松动,或紧固螺丝松动、断裂。
- 解决方法:停机检查衬板与螺丝,松动则用扭矩扳手紧固(扭矩值按设备说明书,如 M20 螺丝需紧固至 300N・m);螺丝断裂则更换同规格高强度螺丝(8.8 级以上),同时在衬板与机体间加装防滑垫片,防止再次松动。
3. 后肘板断裂频繁
- 核心原因:拉杆弹簧压力过大,导致肘板过载;或肘板自身强度不足。
- 解决方法:
- 调整弹簧压力:根据破碎物料硬度(如花岗岩需调至中等压力,石灰石调至较低压力),通过弹簧压缩量控制(压缩量比原长减少 10%-15% 为宜);
- 更换高强度肘板:选用 Mn13 材质肘板(抗冲击强度比普通材质高 2 倍),避免因材质问题频繁断裂;某案例中更换后,肘板断裂周期从 1 个月延长至 6 个月。
4. 飞轮回转但设备无法运转
- 核心原因:拉杆 / 弹簧损坏、肘板脱出支撑滑块。
- 解决方法:
- 检查肘板:若断裂则更换,若脱出则重新安装并固定;
- 检查拉杆部件:拉杆弯曲或弹簧损坏需更换,螺帽脱扣则重新攻丝或更换拉杆,更换后空载试运行 30 分钟,确认运转正常再投料。
5. 飞轮摆动明显或偏心轴转速变慢
- 核心原因:皮带轮 / 飞轮键损坏、松动,导致轮轴转动不同步。
- 解决方法:停机拆解检查键槽与键:若键磨损(厚度减少超 2mm)则更换,键槽变形则修复或更换皮带轮 / 飞轮;重新安装时在键与键槽间涂抹定位胶,增强稳定性,安装后手动转动飞轮,确保无卡顿、摆动。
6. 成品粒度变粗(不符合要求)
- 核心原因:动 / 定颚齿板磨损严重,或排矿口过大。
- 解决方法:
- 检查齿板:若磨损超原厚度 1/3,可将上下齿板对调(利用未严重磨损的部位),磨损过度则直接更换;
- 调整排矿口:根据成品粒度要求(如需破碎至 30mm),通过垫片调节排矿口至 30-35mm,调整后取样检测,确保成品合格率≥95%。
7. 轴承温度超温(回油温度>60℃)
- 核心原因:轴承轴瓦过紧、润滑油不足 / 堵塞 / 变质。
- 解决方法:
- 若轴瓦过紧,在轴瓦与轴承座间加装薄垫片(厚度 0.1-0.2mm),调整至轴能灵活转动且无间隙;
- 若润滑油问题:不足则补充 46# 抗磨液压油(油位至油标 1/2-2/3 处),堵塞则清洗油管与油过滤器,变质则彻底更换新油;某案例中更换润滑油后,轴承温度从 75℃降至 55℃。
8. 油流指示器显示断油
- 核心原因:油泵故障或冬季油温过低。
- 解决方法:
- 检查油泵:若油泵不工作,拆解维修(如更换密封圈、修复齿轮),无法维修则更换同型号油泵;
- 冬季油温低时,开启油箱加热装置(如电加热管),将油温升至 20-30℃,待油流正常后再启动设备,避免因油黏度大导致断油。
二、专业支持与预防建议
1. 日常预防要点
- 每日开机前检查:排矿口尺寸、弹簧压力、螺丝紧固情况;
- 每周检查:轴承温度、润滑油油位与油质、肘板与齿板磨损;
- 每月进行一次全面保养:清洗润滑系统、紧固所有连接件、更换老化密封件。
2. 专业技术支持
若对颚破常见故障及解决方法(如无法判断肘板断裂原因)、部件更换(如轴承选型)有疑问,或需现场故障排查,可联系上海丁博重工专业技术团队(上海丁博重工专业技术团队),获取定制化维修方案,避免故障扩大。
颚破常见故障及解决方法的核心是 “快速定位 + 精准处理”,通过日常检查预防、故障后及时维修,可保障设备持续稳定运行,为破碎生产线提供可靠支撑。流程设备协同,结合立式磨或雷蒙磨两种方案,既能满足不同需求,又能保障年产 30 万吨目标,为石膏深加工企业创造稳定收益。
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