颚式破碎机日常维护与故障处理:设备保养及问题解决办法

颚式破碎机日常维护与故障处理是保障设备连续运行、减少停机损失的关键。某采石场因未落实维护,轴承缺油导致温度升至 80℃,同时肘板因混入铁块折断,维修耗时 3 天,减产 600 吨;通过规范维护与快速故障处理,设备故障周期从 1 个月延长至 6 个月,可见科学管控的重要性。
颚式破碎机作为矿山、建材行业的核心破碎设备,需通过日常维护预防故障,对已出现的问题精准排查解决,以下从维护流程与故障处理两方面展开详细说明:
一、颚式破碎机的日常维护:预防故障的核心环节
1. 核心部件状态监控
- 轴承温度检查:
每日用红外测温仪检测轴承温度(滚动轴承≤70℃,滑动轴承≤60℃),超温时立即停机。某案例中滚动轴承温度达 75℃,排查发现油量不足,补加 3# 锂基脂后温度降至 62℃。
- 润滑系统检查:
- 观察齿轮油泵运行状态(无撞击声,油压表显示 0.2-0.3MPa),油箱油量需达油标 1/2-2/3 处,若漏油需更换密封件(如 O 型圈,材质丁腈橡胶);
- 动颚悬挂轴承与肘板肘头按周期注油:电动 / 手动干油泵定期注油,小型设备黄油杯每 40-60 分钟加油 1 次,肘板肘头每 3-4 小时滴入机油(46 号机械油),某厂漏注机油导致肘板磨损加快,1 个月内更换 2 次。
2. 紧固与磨损检查
- 连接件与易损件检查:
- 每周检查地脚螺栓(M30 螺栓扭矩 350-400N・m)、飞轮键等,松动时按对角线顺序复紧;
- 每月检查颚板磨损量(磨损超原厚度 1/3 需更换,如原 20mm 厚颚板磨至 14mm 以下),拉杆弹簧弹力(压缩量符合设备规定,如原长 100mm,压缩后 80mm),某案例中弹簧弹力不足,导致颚板贴合不严,破碎效率下降 20%。
- 清洁与油质维护:
- 保持设备清洁(无积灰、油污),尤其防止灰尘进入润滑系统,每季度清洗过滤冷却器(用煤油冲洗,晾干后安装);
- 每半年更换油箱润滑油(320 号重负荷工业齿轮油),换油前检测油质,若含金属粉末(用磁铁吸附检测),需拆解轴承检查磨损,某厂油中含金属粉末,发现轴承滚珠点蚀,及时更换避免故障扩大。
二、颚式破碎机常见故障分析与排除:精准解决问题
1. 轴承相关故障
- 滚动轴承发热:
故障原因 | 解决办法 |
油压过低、油量不足 | 调整油泵压力至 0.2-0.3MPa,补加润滑油 |
轴承间隙过小(≤0.05mm) | 拆解后研磨轴承座,调整间隙至 0.1-0.15mm |
油质变质或含污垢 | 更换新油,清洗油箱与管路 |
传动带过紧 | 调整带轮中心距,使皮带挠度为 15-20mm(跨度 1.5m 时) |
- 某案例中轴承发热因间隙过小,调整后温度从 78℃降至 63℃。
2. 异响与撞击故障
- 颚板冲击声音:
多因拉紧装置松动,紧固弹簧(压缩量达标)或更换失效弹簧,某厂紧固弹簧后,异响消失,破碎粒度均匀度提升 10%。
- 破碎机下部撞击声:
- 连杆弹簧弹性消失,更换弹簧(选用 65Mn 材质,弹性系数符合设备要求);
- 传动带打滑,拉紧皮带或更换磨损皮带(如 B 型皮带,厚度磨损超 3mm 需更换),某厂更换皮带后,转速恢复至额定值,撞击声消除。
3. 关键部件损坏故障
- 肘板折断:
- 肘板与肘板垫倾斜,调整间隙(0.5-1mm)或更换配件;
- 破碎腔混入铁块,加装除铁器(吸力≥12000GS),人工辅助拣铁,某厂加装除铁器后,肘板折断事故从每月 1 次降至 0 次。
- 偏心轴断裂或裂纹:
因混入铁块产生尖峰负荷,加强除铁的同时,定期检查轴颈磨损(超 0.1mm 需补焊修复),某案例中及时清理铁块,偏心轴寿命延长至 2 年。
4. 机体与动颚故障
- 机体裂纹:
多因尖峰负荷反复作用,控制进料粒度(≤85% 给矿口尺寸),同时确保冷却水压低于油压 0.5 大气压(防止水进入供油系统),某厂调整水压后,机体裂纹未再扩大。
- 动颚折断或裂纹:
避免过大负荷(给料量≤额定值的 110%),选用优质材质动颚(如 ZG310-570 铸钢),某厂更换材质后,动颚寿命从 1 年延长至 3 年。
三、行业标准与维护计划参考
1. 标准参考
想了解更多维护标准,可联系上海丁博重工专业技术团队,其中明确了润滑周期、故障排查流程等指标。
2. 维护计划模板
- 每日:轴承温度、润滑油压、异响检查;
- 每周:螺栓紧固、皮带张紧度检查;
- 每月:颚板磨损、弹簧弹力检查;
- 每季度:冷却器清洗、油质检测;
- 每半年:润滑油更换、轴承间隙检测。
颚式破碎机日常维护与故障处理的核心是 “预防为主、快速响应”,通过规范维护减少故障,精准排查解决问题,既能延长设备寿命,又能保障生产连续稳定,为破碎生产线降本增效。
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