颚式破碎机动定颚摩擦作用是实现物料挤压破碎的核心机制，直接影响破碎效率与部件寿命。某矿山颚式破碎机因动定颚摩擦配合不当，破碎石灰石时出现 “打滑” 现象，时产从 80 吨降至 55 吨，且衬板磨损速度加快 30%；通过优化动定颚齿形配合与衬板材质后，时产恢复至 85 吨，衬板寿命延长至 6 个月，可见科学认知摩擦作用的重要性。​

颚式破碎机以曲动挤压为核心工作方式，动颚与定颚通过相对运动产生摩擦与挤压力破碎物料，需明确两者结构、摩擦原理及防护措施，以下展开详细说明：​

一、动颚与定颚的结构组成：摩擦作用的基础载体​

1. 核心结构与功能分工​

• 动颚：由动颚体（铸钢材质，如 ZG270-500，确保强度与刚度）和动颚衬板组成，通过心轴悬挂在机架上，可绕心轴左右摆动（摆动角度 3°-5°）；偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，进而驱动动颚靠近或远离定颚，完成 “挤压 – 卸料” 循环（每分钟循环次数 150-300 次，如 600×900 型颚破约 200 次 / 分钟）。​

• 定颚：固定在机架前壁，由定颚衬板与机架组成，机架需承受巨大冲击载荷（破碎石灰石时可达 1000kN 以上），通常采用铸钢或钢板焊接（厚度≥50mm），定颚衬板通过螺栓固定（螺栓扭矩≥300N・m），防止上下串动，某案例中定颚衬板螺栓松动，导致摩擦受力不均，衬板局部磨损超 10mm。​

2. 结构适配关键：避免摩擦失效​

• 动颚与定颚的平行度偏差需≤0.1mm/m，若偏差超 0.2mm/m，会导致局部摩擦过强（某点压强超 300MPa），衬板快速磨损。某厂安装时平行度偏差 0.3mm/m，1 个月内定颚衬板出现明显凹陷，校正后磨损速度恢复正常。​

二、动颚与定颚的摩擦作用原理：破碎物料的核心机制​

1. 摩擦与挤压的协同作用​

• 物料进入动颚与定颚之间的破碎腔后，动颚向定颚靠近时，两者通过衬板表面的摩擦作用夹紧物料（摩擦系数 0.3-0.5，取决于物料湿度与衬板齿形），同时施加挤压力（中硬物料需 150-250MPa），使物料因挤压与弯曲作用破碎（破碎比 3-6，如将 300mm 物料碎至 50-100mm）。​

• 衬板齿形设计是增强摩擦的关键：齿峰与齿谷需交错配合（动颚衬板齿峰对准定颚衬板齿谷），齿距通常等于出料口宽度（如出料口 20mm，齿距设 20mm），齿高为齿距的 1/2-1/3（如 20mm 齿距对应 5-7mm 齿高），这样既能增大摩擦防止物料打滑，又能通过弯曲作用提升破碎效率。某案例中齿形错位，物料打滑率从 5% 升至 15%，重新调整后恢复正常。​

2. 摩擦作用的影响因素​

• 物料特性：物料含水率超 15% 时，会降低衬板与物料的摩擦系数（降至 0.2 以下），导致物料下滑，需在进料口加装烘干装置；物料含泥量超 8% 时，易黏附在衬板表面，阻碍摩擦作用，某厂通过加装刮板清理装置，黏附率从 20% 降至 5%。​

• 衬板磨损：衬板磨损超原厚度 1/3（如原 20mm 厚衬板磨至 14mm 以下），会使齿形变平缓，摩擦系数下降，需及时更换。某案例中衬板超期使用，破碎效率下降 40%，更换新衬板后恢复。​

三、动颚与定颚摩擦部件的防护与维护：延长使用寿命​

1. 衬板材质与安装优化​

• 耐磨材质选择：衬板优先选用 Mn13 高锰钢（硬度 HRC20-25，冲击后可加工硬化至 HRC45 以上），处理高硬度物料（如花岗岩）时，可选用 Mn18Cr2 材质，耐磨性提升 50%。某厂处理花岗岩时，Mn13 衬板寿命仅 3 个月，改用 Mn18Cr2 后延长至 5 个月。​

• 安装间隙控制：衬板与颚体之间需预留 0.5-1mm 间隙（热膨胀间隙），避免工作时因热胀冷缩导致衬板变形，某案例中未留间隙，衬板受热后弯曲，摩擦受力不均，不得不停机更换。​

2. 日常维护与故障处理​

• 定期检查：每周检查衬板磨损量（用卡尺测量）、螺栓紧固情况；每月清理衬板表面黏附物，检查动颚摆动角度（用角度仪检测，确保 3°-5°），某厂按此维护，衬板更换周期从 4 个月延长至 6 个月。​

• 异常处理：若出现 “摩擦异响”（如金属摩擦声），需立即停机检查，可能是衬板松动或物料中混入铁块（铁块会加剧摩擦，导致衬板划伤），某案例中混入 Φ50mm 铁块，导致动颚衬板出现 20mm 划痕，更换衬板并加装除铁器后解决。​

四、行业标准与设备适配参考​

1. 标准参考​

想了解更多动定颚设计标准，可联系上海丁博重工专业技术团队，其中明确了衬板材质、平行度偏差等关键指标。​

2. 选型适配建议​

• 根据物料硬度选择衬板与动颚强度：处理石灰石（莫氏硬度 3-5 级）选 Mn13 衬板、ZG270-500 动颚体；处理花岗岩（莫氏硬度 6-7 级）选 Mn18Cr2 衬板、ZG310-570 动颚体，某采石场按此选型，设备适配率达 100%。​

颚式破碎机动定颚摩擦作用的核心是 “结构适配 + 摩擦协同 + 耐磨防护”，通过优化结构、选择合适衬板并规范维护，既能提升破碎效率，又能延长部件寿命，为颚式破碎机稳定运行提供保障。