球磨机故障排除方法是保障选矿、建材等行业球磨机连续运行、减少停机损失的核心。某选矿厂因未及时掌握故障排除方法，球磨机因 “蜗轮蜗杆过热” 停机 4 小时，导致磨矿工序产能损失超 80 吨；而规范使用排除方法后，同类故障处理时间缩短至 1 小时，设备开机率提升至 95%，可见科学排除的重要性。​

球磨机在运转中易出现过热、漏油、出力轴不转、杂音等故障，需针对性排查原因并解决，以下从 4 类核心故障展开，附细节优化与错误纠正：​

一、过热故障：从 “部件磨损” 到 “降温保护”​

1. 常见原因与判断标准​

• 核心诱因：​

1. 蜗轮蜗杆过热：正常工作时蜗轮蜗杆温度应≤60℃，超 70℃即为过热（多因啮合间隙不当或润滑不足）；​

2. 轴承损坏：轴承温度超 75℃，且伴随 “沙沙” 异响（用红外测温仪检测，正常轴承温度≤65℃）；​

3. 异物侵入：润滑油中混入金属碎屑、粉尘，导致摩擦加剧（取润滑油样本，肉眼可见杂质即需处理）；​

4. 蜗轮蜗杆过度磨损：啮合面出现明显划痕（用塞尺检测间隙，超 0.2mm 需处理）；​

• 原表述纠正：“蜗轮过度磨损” 重复提及，且未明确温度标准，需补充具体测温方法与间隙阈值，避免判断模糊。​

2. 排除方法细节​

• 蜗轮蜗杆过热 / 磨损：先检查啮合间隙（调整至 0.1-0.15mm），若磨损超限度（齿厚减少 15%），需更换高硬度合金蜗轮蜗杆（如 40Cr 材质）；​

• 轴承损坏：拆解轴承座，更换同型号深沟球轴承（如 6312 型），安装前涂抹锂基脂（NLGI 2 级），确保轴承腔润滑充分；​

• 异物侵入：彻底放净旧润滑油，用煤油清洗油腔（浸泡 30 分钟），晾干后加入新润滑油（按设备手册型号，如 L-AN46 全损耗系统用油），油量至油标 2/3 处。​

二、漏油故障：从 “密封失效” 到 “防漏修复”​

1. 常见原因与排查​

• 核心问题：​

1. 油封损伤：油封唇口出现裂纹或变形（观察轴端，有润滑油渗漏痕迹即需更换）；​

2. 密封垫破损：设备接合面（如轴承座与机体）有油迹，多因密封垫老化（使用超 12 个月易出现）；​

3. 油量过多 / 油塞松脱：油标显示油量超上限（或油塞处有滴油），需调整油量或紧固油塞；​

4. 油标破损：油标裂纹导致漏油，同时无法观察油量，需立即更换；​

• 原表述纠正：“加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标入力或出力轴不转” 表述混乱，需拆分漏油与不转故障，避免混淆。​

2. 排除方法​

• 油封 / 密封垫损坏：更换氟橡胶油封（耐温 – 20-200℃，适配轴径）、丁腈橡胶密封垫（厚度 3-5mm），安装时在接合面涂抹密封胶（如乐泰 587）；​

• 油量 / 油塞问题：放出多余润滑油至油标 1/2-2/3 处，用扭矩扳手紧固油塞（M16 油塞扭矩 25-30N・m）；​

• 油标破损：更换透明有机玻璃油标，确保安装后无松动（密封胶密封）。​

三、出力轴不转故障：从 “传动失效” 到 “动力恢复”​

1. 常见原因与检测​

• 核心诱因：​

1. 传动装置固定不良：电机、减速器与出力轴同轴度偏差超 0.1mm（用激光对中仪检测，出现振动或异响）；​

2. 蜗轮 / 轴承磨耗：蜗轮齿面剥落或轴承滚道损坏（手动盘动出力轴，有卡滞感或 “咯噔” 声）；​

3. 螺栓松脱 / 异物侵入：传动部位螺栓（如电机地脚螺栓）松动（扭矩不足），或异物（如金属块）卡住齿轮；​

• 原表述补充：需明确 “同轴度偏差”“螺栓扭矩” 等具体标准，避免仅凭经验判断。​

2. 排除方法​

• 传动装置固定：重新校准电机与减速器轴线（同轴度≤0.1mm），紧固地脚螺栓（M20 螺栓扭矩 80-100N・m）；​

• 蜗轮 / 轴承更换：若蜗轮齿面剥落超 1/3，需整体更换；轴承滚道有麻点，更换后加注润滑脂；​

• 螺栓 / 异物处理：用扭矩扳手检查所有螺栓，补足扭矩；拆除防护罩，清理内部异物（如金属块），更换污染的润滑油。​

四、杂音故障：从 “啮合异常” 到 “静音运行”​

1. 常见原因与辨别​

• 核心问题：​

1. 蜗轮蜗杆啮合不良：出现 “刺耳” 摩擦声（啮合面接触面积不足 70%，用红丹粉检测，接触斑点不均）；​

2. 轴承损伤 / 间隙过大：伴随 “嗡嗡” 异响（轴承间隙超 0.15mm，用百分表检测）；​

3. 异物侵入：齿轮间混入杂质（如砂粒），产生 “间断性” 撞击声；​

• 原表述纠正：“依指示加入适量润滑油” 未明确针对杂音的作用，需说明润滑不足也可能导致啮合杂音。​

2. 排除方法​

• 啮合不良：用砂轮修整蜗轮蜗杆啮合面，确保接触斑点均匀（沿齿长方向≥60%，齿高方向≥50%），调整后加注润滑油；​

• 轴承问题：更换磨损轴承，调整间隙至 0.05-0.1mm；​

• 异物清理：拆除传动部位防护罩，清除异物，更换润滑油（避免杂质残留）。​

五、故障预防辅助建议​

1. 定期检查：每周检测轴承、蜗轮蜗杆温度（记录数据，超温及时预警）；每月检查油封、密封垫密封性，紧固松动螺栓；​

2. 润滑管理：按设备手册每 3 个月更换润滑油，每次更换前清洗油腔，避免新旧油混合（某案例中混合用油导致轴承磨损加速）。​

想了解更多球磨机维护标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。球磨机故障排除方法的核心是 “精准找因 + 规范操作 + 定期预防”，通过快速处理故障，能有效保障设备高效运行，降低生产损失。