对辊破构造与使用是掌握设备操作、保障生产效率的基础。某砂石厂因不熟悉对辊破碎机的调节装置原理，未及时调整辊间间隙，导致成品粒度超差，返工率增加 30%；而掌握构造与使用规范的生产线，设备故障率降低 50%，辊皮寿命延长至 6 个月以上，可见了解核心要点的重要性。​

对辊破碎机作为中细碎常用设备，其构造设计直接影响使用效果，以下从结构解析与使用注意事项两方面展开，附细节优化与标准纠正：​

一、对辊破碎机的核心构造

1. 破碎辊：核心工作机构​

• 结构组成：由 2 根平行且反向旋转的辊轴组成，分为固定辊与活动辊（固定辊轴座固定，活动辊可通过调节装置移动）；辊体包括辊轴（材质 40CrNiMo，调质硬度 280-320HB）、轮毂（铸钢材质）及辊皮（耐磨材质，如高锰钢 ZGMn13 或高铬铸铁，厚度 50-100mm）；​

• 连接方式：辊皮通过锥形压块与螺栓固定在轮毂上，螺栓扭矩需达 300-400N・m（避免松动导致辊皮跑偏），原表述 “锥形三铁” 表述不准确，应为 “锥形压块”；​

• 关键参数：辊径常见范围 200-1200mm，辊长与辊径比约 1.5-2.0（如 φ600mm 辊径对应辊长 900-1200mm），圆周速度通常 2-4m/s（粗碎取低速度，细碎取高速度）。​

2. 调节装置：控制出料粒度​

• 功能作用：通过调节活动辊与固定辊的间隙（通常 5-50mm 可调），控制成品粒度，如破碎石灰石时，间隙 10mm 可产出 8-12mm 石子；​

• 调节方式：小型设备采用手动螺杆调节（需停机操作），大型设备用液压调节（可在线调整，响应时间＜30 秒），调节后需用塞尺检测间隙均匀度（偏差≤1mm），避免局部过宽导致粒度波动。​

3. 弹簧安全装置：过载保护核心​

• 工作原理：正常工作时，弹簧（通常为碟形弹簧或圆柱螺旋弹簧）提供预压力，维持辊间间隙稳定；当混入不可破碎物（如铁块）时，活动辊受压后移，弹簧压缩，避免辊轴或辊皮损坏；​

• 参数要求：弹簧预压力需根据物料硬度调整（如破碎花岗岩时压力调至 8-10MPa，破碎石灰石调至 5-7MPa），原表述 “平衡力量之间的两辊” 表述模糊，实际是平衡破碎力与弹簧预压力。​

4. 传动装置：动力传输关键​

• 低速传动（圆周速度＜3m/s）：电机通过 V 带 + 长齿齿轮副驱动，长齿齿轮可在辊间距变化时保持啮合（齿宽比普通齿轮大 30%），但存在加工难度大、易卡料的问题，适用于粗碎场景；​

• 高速传动（圆周速度＞4m/s）：采用双电机独立驱动（每根辊轴配 1 台电机 + 减速器），避免齿轮传动缺陷，但成本较高（比单电机高 40%），适用于细碎或制砂场景；​

• 纠正说明：原表述 “转速高（大于圆周速度 4 米 / 秒）” 混淆 “转速” 与 “圆周速度”，正确表述应为 “圆周速度大于 4m/s”，圆周速度 =π× 辊径 × 转速 / 60，需根据辊径换算转速。​

5. 底盘与防护：基础支撑与安全保障​

• 底盘：采用焊接钢结构（材质 Q355B），需与混凝土基础牢固连接（地脚螺栓扭矩≥500N・m），确保设备运行时振幅≤0.1mm；​

• 防护外壳：全封闭设计（防尘等级 IP65），防止粉尘溢出（粉尘浓度≤10mg/m³），并开设观察窗与检修门（便于检查辊皮磨损与清理堵料）。​

二、对辊破碎机的使用注意事项

1. 给料与辊皮保护​

• 均匀给料：必须配备与辊长匹配的给料机（给料机长度 = 辊长 ±50mm），确保物料沿辊长均匀分布，避免局部磨损（如单侧给料会导致辊皮磨损偏差超 5mm / 月）；​

• 给料速度：给料机速度需比辊子线速度快 1-3 倍（如辊子线速度 3m/s，给料速度 4-9m/min），保证物料及时进入破碎腔，避免堆积；​

• 粒度控制：进料最大粒径≤辊间间隙的 2.5 倍（如间隙 20mm，进料≤50mm），超粒径物料会加剧辊皮磨损（磨损速率增加 2 倍），需提前用筛分机去除。​

2. 运行中的监测与调整​

• 辊皮磨损管理：​

• 每周测量辊皮磨损量（单侧磨损超 20mm 需翻面使用，超 40mm 需更换）；​

• 每 2 周沿轴向移动辊皮 1 次（移动距离 = 物料粒径的 1/3，如破碎 15mm 物料移动 5mm），避免磨损不均；​

• 间隙检查：每小时用样板检测辊间间隙，若因磨损导致间隙变大（如从 15mm 增至 18mm），需及时调整，确保成品粒度合格（超差颗粒占比≤5%）。​

3. 安全与润滑维护​

• 安全操作：​

• 设备运行时严禁打开防护门，清理堵料需停机并挂 “禁止合闸” 警示牌；​

• 需安装急停按钮（响应时间＜0.5 秒），防止手或工具卷入辊间；​

• 润滑规范：​

• 滑动轴承（如辊轴轴承）采用油杯润滑，每 8 小时加注 1 次 32 号机械油；​

• 滚动轴承采用油脂润滑（锂基脂 NLGI 2 级），每 1 个月补充 1 次，每 3 个月更换 1 次；​

• 原表述 “使用燃油喷射装置” 错误，燃油不可用于轴承润滑，需使用专用润滑油或润滑脂。​

4. 粉尘与故障处理​

• 粉尘控制：确保防护外壳密封良好（密封条磨损超 3mm 需更换），并配备除尘设备（如脉冲袋式除尘器，风量≥1000m³/h）；​

• 常见故障：​

• 堵料：立即停机，用专用工具清理破碎腔，检查给料量是否过大或物料含水率是否超标（含水率＞12% 易黏结堵料）；​

• 异响：检查轴承是否缺油或损坏（轴承温度超 70℃需停机检查）、辊皮是否松动（螺栓扭矩不足）。​

想了解更多设备标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。对辊破构造与使用的核心是 “熟悉结构原理 + 规范操作维护”，通过科学使用，能有效延长设备寿命，保障成品质量稳定。