产品搜索

颚破推力板维护是保障颚式破碎机稳定运行、避免突发故障的关键。某采石场用 PE900×1200 颚式破碎机处理石灰石时，因推力板磨损超标未及时维护，运行中突然断裂，导致动颚卡死，停机 8 小时清理与更换，损失产能 1200 吨；通过科学掌握推力板作用与更换方法后，定期检查维护，设备连续运行 6 个月无异常，吨石加工成本降低 2 元，可见其重要性。​

推力板又称推动板、肘板，是颚式破碎机（粗碎核心设备，适配抗压强度≤320MPa 物料）的关键传动与保护部件，直接影响设备破碎效率与安全运行。其结构设计、功能发挥与更换操作，需结合颚破工作特性精准把控，下面从结构组成、核心作用、更换步骤三方面详细分析：​

一、颚式破碎机推力板的结构组成（含选型差异）​

原内容存在 “简摆颚破推力板表述错误”（误提 “衬板”），需纠正为 “推力板”，并补充材质、适用机型等细节，这也是颚式破碎机推力板维护中部件识别的基础。​

1. 组装式推力板：适配简摆颚式破碎机​

• 结构特点：由 1 个肘体（材质为 ZG35SiMn，抗拉强度≥650MPa）与 2 个肘板头（材质为 ZGMn13，耐磨硬度 HB220-280）通过螺栓连接组成，肘体两端设计有起吊环（承重≥50kg），方便拆装；​

• 适用场景：简摆颚破（如 PE1200×1500），因设备处理量大（时产 200-400 吨）、推力板受力大，组装式设计可仅更换磨损的肘板头（无需整体更换），单台设备每年可节省配件成本 8000-1.2 万元，这也是颚式破碎机推力板维护中降低耗材成本的关键；​

• 注意事项：肘体与肘板头的连接螺栓需选用 8.8 级高强度螺栓，拧紧力矩按规格设定（如 M24 螺栓力矩 400N・m），避免松动导致异响。​

2. 整体式推力板：适配复摆颚式破碎机​

• 结构特点：一体铸造成型（材质多为 ZG40Mn2），重量轻（如适配 PE600×900 复摆颚破的推力板仅 35kg）、尺寸小（长度≤800mm），无需组装，直接安装即可；​

• 适用场景：复摆颚破（如 PE250×400、PE600×900），这类设备处理量较小（时产 20-150 吨），推力板受力相对较小，整体式设计可简化安装流程，缩短维护时间（比组装式更换快 30%）。​

二、颚式破碎机推力板的核心作用（含实操场景）​

推力板并非单纯的传动部件，而是兼具 “传动、调节、保护” 三重功能，每个作用都与设备运行安全、产能稳定直接相关，这也是颚破推力板作用的核心价值体现。​

1. 传动与支撑：传递动力，稳定破碎​

• 作用原理：电机通过皮带轮带动偏心轴旋转，偏心轴驱动动颚摆动，推力板一端连接动颚，另一端连接机架后壁，将动颚的摆动转化为 “挤压破碎” 动作，同时支撑动颚重量（占动颚总重的 60%），确保破碎过程中动颚无偏移；​

• 实操影响：若推力板磨损（厚度减少 5mm 以上），会导致动颚摆动幅度减小（从设计的 20mm 降至 12mm），破碎力下降 30%，某生产线因此导致产能从 150 吨 / 小时降至 90 吨 / 小时，经更换推力板后恢复正常。​

2. 调节排矿口：控制成品粒度​

• 作用原理：不同厚度的推力板对应不同的排矿口尺寸（如 PE900×1200 颚破，推力板厚度减少 10mm，排矿口缩小 6-8mm），通过更换不同规格的推力板，可实现排矿口从 10mm 到 100mm 的调整，适配不同成品需求（如 12 石子需排矿口 20-30mm，24 石子需 30-40mm）；​

• 操作注意：更换推力板调节排矿口后，需用塞尺检测排矿口实际尺寸，偏差需≤2mm，避免因尺寸不准导致成品粒度超标，某砂石厂曾因未检测，排矿口实际尺寸比设定大 10mm，成品合格率从 95% 降至 75%。​

3. 安全保险：保护核心部件​

• 作用原理：推力板是设备的 “薄弱环节”，设计断裂强度低于偏心轴、机架等核心部件（如抗压强度设定为 150MPa，低于机架的 300MPa），当破碎腔内混入铁块、硬岩（抗压强度超 300MPa）等不可破碎物时，推力板会优先断裂，切断动力传递，避免偏心轴弯曲、机架变形等严重故障；​

• 案例参考：某铁矿用颚破处理矿石时，混入 150mm 铁块，推力板瞬间断裂，仅损失 1 块推力板（成本 800 元），若未断裂，偏心轴损坏维修成本超 5 万元，这是颚破推力板作用的核心安全保障。​

三、颚式破碎机推力板的正确更换步骤（含安全与检测）​

推力板更换需遵循 “安全准备 – 拆卸 – 安装 – 检测” 流程，避免操作不当损坏设备，这也是颚破推力板更换的关键规范。​

1. 更换前准备（安全与工具）​

• 安全措施：先切断设备电源，悬挂 “设备检修，禁止合闸” 警示牌；清理破碎腔内残留物料（用液压千斤顶顶起动颚，人工清理或用高压风枪吹扫），避免物料坠落伤人；​

• 工具清单：液压千斤顶（50-100 吨，用于顶动颚）、扭矩扳手（量程 0-500N・m）、塞尺（0.02-1mm，用于间隙检测）、铜锤（避免损伤部件）、新推力板（需与机型匹配，如 PE900×1200 适配推力板型号为 TB-9012）、润滑脂（锂基润滑脂，用于接触面润滑）。​

2. 拆卸旧推力板​

• 第一步：松开水平拉杆的弹簧螺母，用液压千斤顶缓慢顶起动颚（顶起高度 50-80mm，确保推力板不受力），避免强行拉扯导致动颚变形；​

• 第二步：拆卸推力板两端与动颚、机架的连接螺栓（若螺栓生锈，可涂抹螺栓松动剂，静置 10 分钟后拆卸），用铜锤轻敲旧推力板，使其脱离安装位置，取出旧板；​

• 第三步：检查动颚肘板座、机架肘板座的磨损情况（若磨损深度超 2mm，需补焊修复或更换肘板座），用砂纸打磨接触面（粗糙度 Ra≤3.2μm），清除锈迹与杂质。​

3. 安装新推力板​

• 第一步：在新推力板的两端接触面涂抹薄层润滑脂（厚度 0.5-1mm），将其对准动颚与机架的肘板座，缓慢放下液压千斤顶，使推力板自然贴合（避免强制安装）；​

• 第二步：安装连接螺栓，按对角线顺序分 3 次拧紧（第一次拧至 50% 力矩，第二次 80%，第三次 100%），确保螺栓受力均匀，如 M20 螺栓最终力矩需达 300N・m；​

• 第三步：安装安全罩，连接水平拉杆弹簧，调整弹簧预紧力（弹簧压缩量按说明书设定，如 PE600×900 需压缩 50-60mm），确保动颚摆动灵活无卡滞。​

4. 更换后检测与试机​

• 间隙检测：用塞尺检测推力板与肘板座的接触间隙，每处间隙≤0.1mm，且接触面积≥80%，若间隙过大，需加装薄垫片（厚度 0.1-0.2mm）调整；​

• 空载试机：通电后空载运行 30 分钟，观察设备有无异响（正常噪音≤90dB）、振动（振幅≤0.1mm），检测轴承温度（≤70℃）；​

• 负载试机：按 20%、50%、80%、100% 额定产能逐步加料，检测排矿口尺寸（如设定 25mm，实际偏差需≤1mm）、产能是否达标，试机 2 小时无异常即可正常生产。​

四、颚式破碎机推力板的日常维护建议​

1. 定期检查（纳入颚式破碎机推力板维护计划）​

• 每日：观察设备运行有无异响，用红外测温仪检测推力板附近轴承温度，若温度异常升高（超 75℃），需停机检查；​

• 每周：用塞尺检测推力板与肘板座的间隙，记录磨损情况；检查连接螺栓力矩，若松动需重新拧紧；​

• 每月：测量推力板厚度（对比原始厚度，磨损超 10% 需更换），如原始厚度 50mm，磨损至 45mm 以下时需提前备货。​

2. 预防措施​

• 进料控制：在颚破进料口加装格筛（筛孔尺寸为设备最大进料的 80%）与电磁除铁器（磁场强度≥15000Gs），避免大块料、铁块进入破碎腔，减少推力板断裂风险；​

• 配件选型：优先选用原厂推力板（材质达标，尺寸精度高），避免使用劣质铸件（易早期断裂，某厂用非原厂推力板，寿命仅为原厂的 1/3）。​

想了解更多颚式破碎机零部件维护技术，可联系上海丁博重工专业技术团队。颚式破碎机推力板维护需贯穿 “日常检查 – 及时更换 – 规范操作” 全流程，准确掌握其作用与更换方法，既能保障设备安全运行，又能延长使用寿命，为粗碎生产线稳定产能提供支撑。，设置异常报警（油温超 60℃、油压＜0.6MPa 时停机），实现实时监控与自动保护，减少人工巡检误差。​