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颚破保养要点:颚式破碎机在保养时需要注意的问题及优势

颚破保养要点

颚式破碎机的稳定运行离不开科学的保养维护,某采石场因忽视日常保养,导致动颚轴承烧毁,停机维修 5 天,损失产能超 2000 吨。颚破的保养要的落实,不仅能延长设备寿命,更能持续发挥其高效破碎的优势。​

颚式破碎机是由电机、皮带轮、偏心轴、动颚、静颚、箱体、衬板调节装置、配重轮等部件组成。工作时,电机带动键于偏心轴上的皮带轮,皮带轮传动偏心轴,偏心轴带动动颚部分,动颚开始随着偏心轴做偏心运动,动颚与静颚之间大致呈 V 字形破碎腔,当石料进入破碎腔内,落入动颚与静颚之间,开始不断挤压出料。​

为了保证颚式破碎机的产能,减少生产中的故障,在保养以及维护颚式破碎机的过程中,需要注意以下几方面的问题:​

一、颚式破碎机的保养关键要点​

  1. 核心部件定期检查与维护
  • 轴承系统:每工作 8 小时检查一次轴承温度(应≤60℃),每周更换一次润滑脂(选用锂基润滑脂,填充量为轴承腔的 1/2-2/3)。某生产线因润滑脂填充过量(达 3/4),导致轴承温度过高,出现异响,及时清理后恢复正常。​
  • 颚板与衬板:每天检查颚板固定螺栓是否松动(扭矩应达 300-350N・m),当颚板磨损量超过原厚度的 1/3 时及时翻面或更换(高锰钢颚板翻面后可延长使用寿命 50%)。​
  • 偏心轴与皮带轮:每月检查偏心轴两端轴承间隙(应≤0.15mm),皮带轮槽磨损深度超 2mm 时需更换,避免皮带打滑(打滑会使破碎效率下降 10%-15%)。​
  1. 特殊工况下的针对性保养
  • 高温环境(气温>35℃):除安置在通风位置外,可加装轴流风机(风量≥2000m³/h)对电机强制散热,同时缩短润滑脂更换周期(从每周一次改为每 5 天一次)。​
  • 多尘环境:每天清理电机散热片上的粉尘,每月检查空气滤清器(若堵塞需更换),防止电机因散热不良烧毁。​
  • 潮湿环境:对设备地脚螺栓、调节螺杆等外露部件每周涂刷防锈漆,避免锈蚀导致调节失灵。​
  1. 开机与停机的规范操作
  • 开机前:检查破碎腔是否有残留物料(若有需清理),空载启动设备,待运转平稳(约 30 秒)后再给料,避免带载启动导致电机过载。​
  • 停机时:先停止给料,待破碎腔内物料排空后再停机,防止下次启动时卡料。长期停机(超过 7 天)需将破碎腔、轴承等部位清理干净,涂抹防锈油。​

二、颚式破碎机的独特优势及应用价值​

  1. 破碎效率高,适应性强

可破碎粒径达 1000×1200mm 的大块物料,对于花岗岩、玄武岩等硬岩(莫氏硬度 6-7 级),单机时产可达 1-2200 吨,能有效解决大块石料堆积问题。某石灰石矿用 PE1200×1500 型颚破,将直径 1 米的大块石灰石破碎至 200mm 以下,日处理量达 8000 吨,比传统设备提升 30%。​

  1. 成品质量稳定,降低后续成本

破碎后成品粒度均匀(2-15mm 占比≥85%),针片状含量≤10%,可直接作为圆锥破的进料,减少二次破碎能耗。在脱硫石灰石加工中,能将掺加量提高至 60%,每吨原料成本降低 15 元,某电厂年节省成本超 500 万元。​

  1. 自动化程度高,改善作业环境

配备 PLC 控制系统后,可实现远程启停、负荷监控和故障报警,无需人工接触物料,作业环境粉尘浓度从 10mg/m³ 降至 3mg/m³ 以下,工人劳动强度降低 60%。某选矿厂改造后,操作岗位从 3 人减至 1 人,年节约人力成本 20 万元。​

  1. 结构简单,维护成本低

易损件仅为颚板、衬板等少数部件,更换时间≤4 小时(比圆锥破短 50%),且高锰钢材质易损件单价仅为圆锥破耐磨件的 1/3。某生产线统计显示,颚破年维护费用仅为设备购置成本的 5%-8%,远低于其他破碎设备。​

想了解更多颚式破碎机保养规范,可联系上海丁博重工专业技术团队。通过科学保养,颚式破碎机的使用寿命可延长至 8-10 年,综合故障率降低 60%,持续为矿山、建材等行业提供高效破碎解决方案。转化为电能(可满足设备控制系统用电需求),某试验项目实现自供电率 10%,为节能提供新路径。​

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