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颚式破碎机作为制砂生产线的 “第一道关卡”，常年在高负荷、高粉尘环境下运行，故障停机 1 天就可能造成数万元损失。某砂石厂通过严格执行大中小修制度，将设备故障率降低 60%，使用寿命延长至 8 年以上。颚破维修要点的精准把握，是设备持续稳定运行的核心保障。​

颚式破碎机是制砂生产线中不可或缺的破碎设备，由于其破碎工作的生产环境恶劣，使用时间久了运行时还可能经常出现各种故障。为了保证颚式破碎机设备的稳定运行，提高设备性能，日常的维护保养工作很重要。我们根据其维修程度的不同，可分为小修、中修和大修，下面给大家介绍这三个维修阶段的内容：​

一、小修：日常保养的 “防线”​

小修是预防性维护的基础，重点在于及时处理轻微磨损和隐患，避免故障扩大。​

1. 核心维修内容​

• 调整装置检查：重点检查楔块调整机构的松紧度，确保排矿口间隙符合生产要求（如处理花岗岩时，间隙应控制在 10-30mm），每调整一次需锁紧螺母，防止松动。​

• 易损件更换：检查颚板（动颚与定颚）的磨损情况，当单边磨损量超过原厚度的 1/3 时（如 200mm 厚颚板磨损至 130mm 以下），需及时更换；推力板若出现裂纹，即使未完全断裂也必须更换，避免断裂后损坏机架。​

• 润滑系统维护：清洗油杯和油管，更换润滑油（建议用 320 号极压齿轮油），加油量以淹没轴颈 1/3 为宜，每月检查一次油位，不足时及时补充。​

2. 维修周期与效果​

小修周期通常为 15-30 天，具体可根据物料硬度调整（如破碎玄武岩时缩短至 20 天）。某生产线通过严格执行小修，将颚板更换周期从 3 个月延长至 4.5 个月，单次维修成本降低 20%。​

二、中修：性能恢复的 “关键”​

中修需在小修基础上，对核心部件进行深度检修，恢复设备主要性能参数。​

1. 核心维修内容​

• 涵盖小修全部项目，重点处理结构性磨损：​

• 轴类部件维护：检查偏心轴的径向跳动（应≤0.05mm），若超差需进行车削修复；轴瓦间隙若超过 0.3mm，需重新浇铸巴氏合金并研磨，确保接触面积达 70% 以上。​

• 拉杆与弹簧检修：拉杆螺纹若出现滑丝需更换，弹簧弹性减弱（如自由长度缩短 5% 以上）时必须更换，防止破碎时产生剧烈振动。​

• 机架检查：用水平仪检测机架水平度（偏差≤0.1mm/m），发现变形需进行矫正，必要时加固焊接。​

2. 维修周期与案例​

中修周期一般为 1 年，处理硬岩的设备可缩短至 8 个月。某颚破因未及时中修，轴瓦磨损导致偏心轴过热，被迫停机 3 天，维修费用超 5 万元；规范中修后，同类问题未再发生。​

三、大修：设备重生的 “手术”​

大修是对设备进行全面翻新，适用于运行 3-5 年（或累计作业超 10000 小时）的设备，可大幅延长使用寿命。​

1. 核心维修内容​

• 包含中修所有项目，重点更换关键部件：​

• 偏心轴更换：若轴颈磨损超 0.5mm 或出现裂纹，必须更换新轴（建议选用 40CrNiMo 材质），新轴安装前需进行动平衡测试。​

• 机架翻新：对机架内壁进行喷砂除锈，涂刷耐磨涂层（如 KN17 高分子陶瓷涂料），增强抗冲击性；检查地脚螺栓孔，磨损严重时需重新攻丝或焊接预埋板。​

• 技术升级：可加装自动润滑系统（定时定量供油）、过载保护装置（如液压保险装置），提升设备自动化水平，降低人工成本。​

2. 维修周期与收益​

大修周期通常为 3-5 年，某老设备经大修后，处理量从 100t/h 提升至 120t/h，能耗降低 15%，5 年内收回大修成本并实现额外收益 30 万元。​

维修注意事项​

• 维修前必须断电并悬挂 “禁止合闸” 标识，进入破碎腔检查需系好安全绳。​

• 易损件建议选用原厂配件（如颚板、推力板），虽成本高 10%-20%，但寿命是副厂件的 2-3 倍。​

• 建立维修台账，记录每次维修的部件、更换时间及运行参数，为下次维修提供依据。​

想了解更多颚式破碎机维修标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。