振动筛筛面振幅小，沙子半天筛不完，后面的料堆成山。振动筛振幅调整没做好，某砂石厂的筛分效率降了 40%，操作工老王蹲在筛子旁调试：“就像筛面粉，手抖得轻了筛不净，振幅调对了，料才能哗哗往下漏”。​

一、电压 “不给力”，振幅自然小​

某生产线的振动筛突然变慢，“万用表一量，电压才 340V，离额定的 380V 差一大截”。电工重新接了专线，“电压稳了，振幅立马从 3mm 涨到 5mm，筛得又快又净”。老电工提醒：“接线时别和大功率设备共用线路，破碎机一启动，电压就掉，筛子肯定没劲”。​

二、偏心块 “数量不够” 或 “角度不对”​

偏心块少了，“激振力就像少了个帮手”。某砂场的振动筛原带 4 块偏心块，“加了 2 块后，振幅从 4mm 变成 6mm，处理量从 80 吨 / 小时涨到 120 吨”。但也不能加太多，“某筛子加了 8 块，机器震得厉害，螺栓松得快”。​

偏心块角度太 “合”，力道散不开。“两块偏心块叠得太近，夹角才 30 度，激振力抵消了一半”。老王把角度调到 120 度，“振幅立马大了，料在筛面上跳得更高，细砂漏得更干净”。调的时候得两边同步，“左边调 10 度，右边也得调 10 度，不然筛子会跑偏”。​

三、料太多 “压得筛子喘不过气”​

某工地给料太猛，“筛面上堆了 20 厘米厚的料，筛子被压得振不起来”。调低给料机速度，“料层减到 5 厘米，振幅从 2mm 恢复到 5mm，筛分效率翻了一倍”。湿料更得控制量，“某石粉筛分线，料太湿堆成块，停料清筛后，振幅才正常”。​

四、弹簧 “太软” 或 “装错了”​

弹簧弹力不够，“就像人站在软沙发上，怎么跳都没劲”。某筛子的弹簧用了两年，“弹力降了一半，换了新弹簧，振幅从 3mm 升到 5mm”。弹簧高度也得对，“原长 15cm 的弹簧，装成 12cm 的，压缩量不够，振幅肯定小”。​

五、设备 “出故障”，振幅难达标​

电机 “罢工” 前兆。“电机轴承坏了，转着费劲，振幅越来越小”，换了新轴承后，“机器转得轻快，振幅立马上来了”。电机接线也别错，“某筛子电机接反了，俩电机对着转，力道抵消，振幅几乎为零，调过来就好了”。​

振动器 “缺油卡壳”。“振动器里的油干了，零件磨得厉害，振幅从 6mm 降到 2mm”，加了锂基脂后，“润滑好了，振幅又恢复了”。记得定期换油，“某厂半年没换油，振动器磨坏了，换一个花了八千”。​

六、调振幅的 “铁规矩”，别犯傻​

两边调整得 “一模一样”。“左边加 2 块偏心块，右边也得加 2 块，角度差一度都不行”，某操作工调偏了，“筛子晃得像要翻，没几天就把侧板震裂了”。​

振幅不是 “越大越好”。碎花岗岩用的筛子，“振幅 6mm 正好，调到 8mm，筛网三天就破了”，细砂筛分振幅 4mm 就行，“太大了砂会跳出去，浪费料”。​

想了解更多调试技巧，可联系上海丁博重工专业技术团队。振动筛的振幅调整就像调收音机，找到合适的 “频率”，料才能筛得又快又好，不然要么堵料，要么漏不净，生产线效率肯定上不去。​