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一、轴承 “抱死后” 的溯源​

装配时的 “尺寸误差” 是祸根。某生产线换轴承时，没测轴径就硬把轴承套上去，轴比标准粗了 0.05 毫米，轴承内圈被撑变形，转起来 “咯吱” 响，没三天就抱死了。正确的做法是用千分尺量轴径，误差超过 0.03 毫米就得用砂纸打磨，某修理厂磨完轴后，轴承温度立马降了 15℃。还有的轴承座孔被撞变形，外圈被挤得变了形，某重锤破的座孔圆度误差达 0.1 毫米，轴承转起来像 “跑偏的车轮”，不发热才怪。​

油封 “失效” 会引 “脏东西” 进门。重锤破碎料时粉尘大，油封一旦磨破，粉尘就往轴承里钻，某砂石场的轴承里全是沙粒，转起来像 “磨砂轮”，温度噌噌涨。双唇油封的副唇得填润滑脂，某操作工没填，副唇干磨发热，连带轴承温度升高，拆开时油封都烤成了焦黑色。​

间隙调错就像 “穿鞋不合脚”。轴向间隙太小，轴承转起来 “憋着劲”，某重锤破的间隙调得只剩 0.02 毫米，半小时就烫手；间隙太大又会 “晃荡”，某机器的间隙达 0.2 毫米，轴承外圈磨出了深沟。老规矩是：轴向间隙保持在 0.05-0.1 毫米，用塞尺量着调，某水泥厂按这标准调完，轴承转得顺滑多了。​

润滑脂 “多了少了都坏事”。某操作工给轴承加脂时，满满地塞满了轴承座，结果脂被挤得发烫，化成了油；另一台机器加太少，轴承干磨发出 “嘶嘶” 声。正确的量是轴承空隙的 1/3 到 1/2，某维修工用黄油枪打 3 下正好，既不浪费又够润滑。​

二、解 “抱死” 的实战招法​

装配前得 “量准尺寸”。轴径、轴承座孔都要用百分表测，某机械厂规定：轴径误差不能超过 0.02 毫米，座孔圆度得控制在 0.03 毫米内，超了就得修。轴承加热安装时，温度别超 120℃，某车间用红外测温枪盯着，到 110℃就停，避免轴承退火变软。​

油封得 “选对型号填好脂”。换油封时看清楚规格，某重锤破用的 120×150 型号油封，别拿 110×140 的凑数。装之前在油封唇口抹层锂基脂，双唇间也填满，某维修工说：“这就像给油封涂了护手霜，耐用多了。”​

间隙调整有 “小窍门”。用垫片调轴向间隙，某生产线备了 0.05 毫米、0.1 毫米的薄铜片，垫一片不够就加两片，直到用手能轻轻转动轴承。径向间隙则靠选对轴承型号，某重锤破用 C3 组游隙的轴承，比普通轴承更耐温差，夏天也不容易卡。​

润滑得 “定时定量”。每周三下午给轴承加脂，某砂石场的操作工在日历上画圈提醒，每次加完在设备上贴标签，写清日期和加脂量。润滑脂选高温锂基脂，某工地试过，在 40℃环境下，这种脂比普通黄油多撑 5 天不失效。​

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