在砂石生产线的，破碎机长时间高负荷运转，难免遭遇各类故障。某石料厂曾因轴承异常发热导致生产线停机 12 小时，直接损失超 5 万元。掌握常见故障的诊断与处理方法，能有效减少停机时间、降低维修成本。以下针对 6 大高频故障，结合实际案例提供详细解决方案。​

一、轴承异常发热：高温警报背后的隐患​

轴承作为破碎机的核心部件，其温度异常往往是设备故障的 “预警信号”。在一次设备巡检中，某矿山发现破碎机轴承温度飙升至 90℃，远超正常工作温度（65℃以下）。经排查，主要原因是润滑脂加注不及时，导致轴承干磨。此外，安装时轴承与轴颈配合间隙过大、机器持续振动引发的磨损，以及环境温度过高，都是轴承发热的常见诱因。​

解决策略：安装时需严格按照设备手册要求，确保轴承与轴颈配合间隙在 0.02 – 0.05mm 之间；每周检查润滑脂状态，及时补充耐高温锂基润滑脂，保持油位在油标 2/3 处；若因振动导致发热，需检查基座是否牢固，地脚螺栓是否松动；当轴承磨损严重，出现滚珠碎裂或内圈剥落时，必须更换原厂同型号轴承。​

二、设备剧烈振动：失衡引发的连锁反应​

某砂石厂破碎机运行时出现剧烈抖动，不仅影响生产效率，还导致皮带频繁断裂。经检测，转子失衡是主因 —— 锤头长期磨损不均，使转子重心偏移。此外，底座松动、销轴断裂、三角盘裂缝等问题，也会加剧设备振动。​

修复方案：对转子进行动平衡校正，通过增减配重块，将不平衡量控制在 ±5g・cm 以内；使用扭矩扳手按标准力矩紧固地脚螺栓（如 M24 螺栓需 315N・m）；更换磨损超 30% 的锤头，并确保同一锤轴上锤头重量差不超过 50g；若发现三角盘或圆盘裂缝，及时采用高强度焊条焊接修复，严重时需整体更换。​

三、出料粒度过大：成品质量下降的根源​

某搅拌站反馈破碎机出料粒度超标，导致砂石无法满足混凝土生产要求。拆解设备后发现，锤头磨损深度达 40mm，筛条断裂 3 处，使得物料无法充分破碎。此外，排料口调节不当，也会造成出料粒度失控。​

处理措施：选用高锰钢材质的锤头，当磨损超原厚度 1/3 时必须更换；定期检查筛条，发现断裂或磨损严重（缝隙宽度＞设计值 20%）时，及时更换；通过调节装置将排料口间隙控制在 5 – 20mm 合理区间，确保出料粒度符合生产需求。​

四、产量显著下降：效率滑坡的多维因素​

雨季时，某河道制砂厂破碎机产量骤降 60%。经分析，物料含水率超 18%，导致筛条被泥团堵塞；同时，给料机故障造成进料忽多忽少，影响破碎效率。此外，皮带打滑、传动部件磨损，也会降低设备产能。​

应对方法：在进料口前加装振动筛，筛除超粒径物料和泥块；配置烘干机，将物料含水率降至 10% 以下；调整给料机转速，确保均匀稳定喂料；检查皮带张紧度，磨损超 30% 的皮带需及时更换；定期润滑传动部件，减少动力损耗。​

五、机器内部异响：异常噪音的故障诊断​

某建材厂破碎机运行时发出刺耳撞击声，停机检查发现，衬板螺栓松动，板锤与衬板发生碰撞。此外，异物进入破碎腔、板锤断裂、轴承损坏，也会引发异常噪音。​

排除步骤：立即停机，清理破碎腔内的铁块、石块等异物；使用扳手检查衬板螺栓，确保紧固力矩达标；若板锤出现裂纹或断裂，需更换同规格配件；通过听诊器检测轴承运转声音，异常时及时更换轴承。​

六、弹性联轴节敲击声：传动系统的故障预警​

破碎机弹性联轴节发出 “咔咔” 敲击声，可能预示着销轴松动或弹性圈磨损。某生产线曾因弹性圈老化碎裂，导致联轴节失效，电机与破碎机传动中断。​

修复要点：停机后使用开口扳手拧紧销轴螺母，并加装防松垫片；检查弹性圈磨损情况，出现变形、裂纹或厚度减小超 20% 时，必须成套更换；安装时确保联轴节对中误差＜0.1mm，避免因偏心导致异常磨损。​

掌握砂石破碎机常见故障的处理方法，能有效提升设备稳定性与生产效率。日常生产中，建议建立 “日检、周保、月修” 三级维护制度，定期排查潜在隐患。如需获取更多专业维修指导，可联系上海丁博重工专业团队，获取定制化解决方案。