产品搜索

在制砂生产线的高效运转中，制砂机防堵料的正确操作方法直接关系到生产效益。上海丁博重工机械有限公司通过对大量项目的调研发现，因操作不当导致的制砂机堵料问题频发，而其中进料速度控制不当是关键诱因。接下来，将从堵料根源、操作要点及预防措施，为您深入解析如何避免堵料，保障设备稳定运行。​

一、制砂机堵料的核心原因剖析​

1. 进料速度超限引发过载​

每台制砂机都有其额定处理能力，以 VSI1145 型制砂机为例，其理想处理量为 180 – 260t/h。一旦进料速度过快，设备瞬间负荷剧增。某石料厂曾因传送带速度未校准，致使制砂机进料量达 300t/h，电机电流从额定 120A 骤升至 180A，短短十几分钟便造成转子卡死，后续维修成本高达 8 万元，生产停滞近一周。​

2. 物料特性增加堵塞风险​

物料的含水量与粒度对制砂机影响显著。当物料含水率超过 14%，粘性增强，极易在破碎腔内粘结成团；而粒度过大（超过设备允许的 50mm）时，也会造成破碎腔堵塞。南方某河卵石制砂项目，在雨季未对原料进行预脱水处理，使得制砂机排料口堵塞频率从每月 2 次猛增至每周 3 次，严重影响生产进度。​

3. 通风系统故障间接导致堵塞​

通风口堵塞会打破破碎腔内的气压平衡，使排料阻力增加 30% – 50%。某石英砂生产线就因除尘器滤芯长期未清理，通风量下降 40%，导致物料在腔内循环堆积，最终不得不停机检修，造成较大经济损失。​

二、科学操作，有效预防堵料​

1. 精准把控进料速度​

• 合理选型匹配：根据物料硬度（如花岗岩硬度 7 级、石灰石 3 级），选择适配机型，确保设备处理能力与实际需求相符。​

• 智能调节进料：配置变频给料机，搭配 PLC 控制系统，将进料速度波动严格控制在 ±5% 以内。某硅石制砂项目采用该方案后，堵料事故发生率下降 82% 。​

2. 建立全方位监测机制​

• 安装电流传感器，实时监测电机负载情况，一旦电流异常升高，立即预警。​

• 在进料口设置料位计，当物料堆积高度达到预警线，自动降低进料速度，实现堵料问题的提前干预。​

3. 规范设备维护流程​

• 每日检查通风管道，确保风速不低于 15m/s，维持破碎腔内良好的通风环境。​

• 每周清理叶轮内部积料，防止因积料不均导致设备不平衡振动。​

• 每月检测三角带张紧度，保证传动系统高效运转。​

4. 重视原料预处理​

• 配置振动筛对原料进行预筛分，筛除超粒径物料，减少设备堵塞风险。​

• 使用烘干机将物料含水率控制在 12% 以下，降低物料粘性。某建筑垃圾处理项目经预处理后，制砂机产能提升 25% 。​

三、堵料后的应急处理流程​

1. 紧急停机：一旦发现堵料，立即按下急停按钮，切断设备电源，防止故障扩大。​

2. 排查根源：仔细检查进料速度、物料状态、通风系统等，确定堵料具体原因。​

3. 清理设备：使用专用工具，小心清除破碎腔内的积料，并拆卸清理堵塞的排料口衬板。​

4. 空载试运行：清理完成后，让设备空载运行 5 分钟，确认无异常后，再恢复正常生产。​

四、设备选型的关键要点​

在选择制砂机时，应着重关注：​

• 处理能力冗余：优先选择比理论需求高 15% – 20% 的机型，应对生产中的突发情况。​

• 智能控制配置：选择具备自动调速功能的设备，实现进料速度的智能调节。​

• 易维护设计：如采用快拆式叶轮、液压开启装置等设计，便于日常维护与故障处理。​

如需获取更多制砂机操作规范与故障案例，可关注上海丁博抖音号。上海丁博重工机械有限公司凭借 32 项专利技术，为用户提供从设备选型、操作培训到远程诊断的全生命周期服务，助力企业打造高效稳定的制砂生产线。​