暴雨制砂机防护是保障暴雨季节制砂机免受锈蚀、漏电、雷击等损害（设备故障率从 20% 降至 3%）、避免停产损失（单次暴雨导致停机维修超 2 天即损失超 100 吨成品砂）的关键。某机制砂厂因暴雨前未做好防护，制砂机电机进水烧毁，控制柜短路，维修耗时 3 天，直接损失超 20 万元；落实防护措施后，暴雨期间设备零故障，正常生产未受影响，可见科学防护的重要性。

暴雨季节高温高湿、雷电频发，制砂机（露天作业占比超 80%）易受雨水浸泡、雷电冲击，需从防锈、防电、防雷及电路保护多方面落实防护，以下按 “三防二护” 逻辑展开详细说明：

一、暴雨制砂机的防护 “三防” 核心措施

1. 防锈：阻断机体腐蚀条件

• 核心原理：制砂机机体（多为碳钢材质）锈蚀需水分与氧气共同作用，暴雨季节需通过物理阻隔减少两者接触。
• 具体措施：
  1. 表面防锈：暴雨前检查制砂机表面油漆，对脱落、锈蚀部位（如机架、进料斗）用砂纸打磨除锈后，涂刷耐候性防锈漆（如环氧富锌漆，附着力强、耐水性好），厚度≥60μm，形成有效防护膜；
  2. 内部部件润滑：对轴承、传动齿轮等裸露金属部件，加注抗水润滑脂（如 3# 锂基润滑脂，滴点≥180℃），每周检查 1 次，避免雨水渗入导致部件锈蚀卡滞，某案例中定期润滑后，轴承锈蚀率从 15% 降至 0。

2. 防电：避免电路短路漏电

• 核心风险：暴雨导致电路进水，易引发电机短路、控制柜故障，甚至触电安全事故。
• 具体措施：
  1. 电源部位防护：检查电源线接线盒、电机接线端盖的密封性，更换老化密封圈（选用耐候性橡胶材质），用防水胶带缠绕接线处，下雨时在接线盒外覆盖 PVC 防水罩（尺寸比接线盒大 20%）；
  2. 电机防水：电机外壳加装防雨棚（覆盖范围≥电机表面积 1.2 倍），电机底部垫高≥30cm，避免积水浸泡；若电机不慎进水，需立即断电，用压缩空气吹干内部水分，再经烘干（温度 60-80℃，时长 2 小时）后检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），确认合格方可重启。

3. 防雷：降低雷电冲击损害

• 核心风险：雷电直接击中或感应放电，易损坏制砂机电控系统精密元件（如 PLC 模块、传感器），导致设备失控。
• 具体措施：
  1. 设备存放防护：未安装的新制砂机存放在干燥通风室内；无室内条件时，用木板垫高（垫高≥50cm），外包绝缘塑料布（厚度≥0.5mm），远离高大建筑物、电线杆等易引雷物体；
  2. 现有设备防雷：在制砂机生产线周围安装避雷针（高度高于设备顶端 2-3m，保护半径≥10m），电控系统接地线（接地电阻≤4Ω），暴雨雷电天气时，断开设备总电源，避免感应雷损坏元件，某厂安装避雷针后，未再发生雷电导致的电控故障。

二、暴雨制砂机的防护 “二护” 关键保障

1. 保护电路与控制柜

• 控制柜防护：
  1. 检查控制柜外壳是否有破损、缝隙，用密封胶封堵漏洞，控制柜底部加装挡水板（高度≥10cm），防止地面积水渗入；
  2. 备用 1 台同型号控制柜，做好参数备份，若主控制柜故障，可快速更换，减少停机时间；每周清理控制柜内灰尘（用压缩空气吹扫），检查接触器、继电器等元件接线，避免受潮氧化。

2. 保护露天生产线

• 停机与巡检：
  1. 暴雨红色预警时，立即停机，切断总电源，将露天设备（如皮带机、振动筛）的电机、电控箱覆盖防水布，皮带机空载运行 5 分钟，清空皮带上残留物料，避免雨水浸泡导致皮带老化；
  2. 暴雨后及时巡检：检查制砂机破碎腔是否有积水（打开排水阀排空）、部件是否松动，测试设备空载运行 10 分钟，确认无异常后再加载作业，某案例中暴雨后巡检及时，发现并清理破碎腔积水，避免开机后堵料。

三、专业支持与应急建议

1. 应急处理流程

• 若暴雨期间出现设备故障（如电机短路、控制柜报警），需先断电，做好安全警示，再联系专业人员维修，禁止非专业人员擅自拆解，避免二次损坏。

2. 专业技术支持

• 若对暴雨制砂机的防护措施（如防雷接地安装、电机烘干处理）有疑问，或需定制化防护方案（如高水位地区设备防护），可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），获取现场指导与防护物资适配建议，确保制砂机平安度过暴雨季节。

暴雨制砂机防护的核心是 “提前预防 + 精准防护”，通过 “三防二护” 措施阻断锈蚀、漏电、雷击风险，保护电路与设备主体，既能减少故障损失，又能保障暴雨期间生产安全，为制砂设备稳定运行提供有力支撑。提效率”，通过严格把控物料特性，既能最大化发挥雷蒙磨粉机性能，又能降低运维成本，为非金属矿制粉提供稳定保障。耗，保障冬季露天作业的连续性与经济性。引发的冲击噪声降低 15dB，保持架受力更平稳。​