颚式破碎机启动操作注意是保障设备稳定运行、避免晃动或电机烧毁故障的关键。某采石场因未按规范操作，启动时未监控电流导致电机过载跳闸，且喂料不均使破碎腔堵塞，清理耗时 1.5 小时，单日减产 15 吨；通过落实注意事项后，启动成功率达 100%，月均故障次数从 3 次降至 0 次，可见规范操作的重要性。​

颚式破碎机作为矿石破碎的核心设备，正确启动与操作能提升 30% 生产效率，需严格遵循流程，从启动前准备到运行中的细节把控，全方位规避风险，以下展开详细说明：​

一、颚式破碎机启动前的准备工作：奠定安全基础​

1. 设备状态检查​

• 核心部件检查：​

1. 检查破碎腔（无残留物料、铁块等异物，若有需人工清理，避免启动时卡滞）；​

2. 紧固部件检查：地脚螺栓（M30 螺栓扭矩 350-400N・m）、颚板连接螺栓（扭矩 200-250N・m），松动会导致设备晃动，某案例中螺栓松动，启动后振幅超 5mm，重新紧固后恢复正常；​

3. 润滑系统检查：轴承润滑油位达油标 1/2-2/3（用 3# 锂基脂），供油压力 0.15-0.2MPa，确保润滑充足，某厂缺油启动，30 分钟后轴承温度升至 75℃，停机补油才恢复。​

2. 电气与辅助设备检查​

• 检查主电机接线（无松动、短路）、电流表与电压表（指针归零），喂料机、输送带等辅助设备空载试运转（运行平稳无异响），某案例中喂料机卡滞未发现，启动后无法正常喂料，延误生产 1 小时。​

二、颚式破碎机的正确启动流程：规避启动风险​

1. 主电机启动与电流监控​

• 启动主电机后，紧盯控制盘电流表：启动瞬间电流会升至额定值的 5-7 倍（如 160kW 电机额定电流 300A，启动电流 1500-2100A），需在 30 秒内降至额定值（≤300A），若持续超额定值 1.2 倍（＞360A），需立即停机检查（可能是破碎腔有异物或电机故障），某案例中电流超 400A，排查发现破碎腔残留大块物料，清理后恢复正常。​

2. 喂料设备启动时机​

• 主电机运转平稳（约 1-2 分钟，无异常噪音、振动）后，再启动喂料机，避免 “带载启动”（直接喂料会导致电机过载跳闸），某厂违规带载启动，电机直接跳闸，需等待 5 分钟后才能重新启动。​

三、颚式破碎机运行中的操作规范：保障高效稳定​

1. 喂料控制：避免过载与不均​

• 喂料量与粒度把控：​

1. 喂料量：破碎腔物料高度不超腔高 2/3（如腔高 1.2m，物料高度≤0.8m），超量会导致排料不畅、电机过载，某案例中超量喂料，电流超 380A，停机清理耗时 40 分钟；​

2. 进料粒度：最大粒径≤进料口宽度的 80%（如进料口 600×900mm，粒径≤480mm），超径物料易卡腔，需加装格栅（孔径 480mm）过滤，某厂混入 600mm 大块物料，卡滞破碎腔，拆解清理 2 小时。​

• 均匀喂料：​

用变频喂料机控制喂料速度（如时产 80 吨设备，喂料速度 8-10m/min），避免 “时多时少”，不均会导致颚板局部磨损（磨损速度加快 2 倍），某厂人工喂料不均，1 个月内颚板单边磨损超 10mm，改用变频喂料机后磨损均匀。​

2. 金属异物防控​

• 严防铲牙、钻头等金属块进入：进料口加装除铁器（吸力≥12000GS，除铁效率≥98%），同时安排专人巡检，发现金属块进入且通过破碎腔，立即通知输送带岗位停机，取出金属块（避免划伤输送带或后续设备），某厂未及时取出，导致输送带撕裂，维修耗时 3 小时。​

四、颚式破碎机运行中的巡检与异常处理：及时止损​

1. 巡回检查要点​

• 实行每 30 分钟巡检制，重点关注：​

1. 轴承温度（≤65℃，用红外测温仪检测，超 70℃停机）；​

2. 设备异响（用听诊器听轴承、齿轮箱，无杂声）；​

3. 成品粒度（用筛网检测，如要求 20-30mm，合格率≥95%），某案例中粒度超差，排查发现颚板磨损，更换后恢复。​

2. 异常情况处理流程​

• 遇以下情况需立即停机：​

1. 设备剧烈晃动（振幅超 5mm）；​

2. 轴承温度超 75℃或有焦糊味；​

3. 电机冒烟、异响；​

停机步骤：先停喂料机→待破碎腔物料排空→停主电机→排查故障，某厂违规先停主电机，导致破碎腔堵料，清理难度加大。​

五、行业标准与参考​

1. 标准参考​

想了解更多操作标准，可联系上海丁博重工专业技术团队，其中明确了启动流程、巡检周期等关键要求。​

2. 实操案例参考​

某大型矿山颚式破碎机（600×900 型）规范操作后：​

• 启动成功率：100%（原 85%）；​

• 设备晃动幅度：≤3mm（原 5mm）；​

• 月均故障次数：0 次（原 3 次）；​

• 生产效率：提升 25%（原 80 吨 / 时，现 100 吨 / 时）。​

颚式破碎机启动操作注意的核心是 “准备充分、流程规范、巡检及时”，通过每一个环节的细节把控，既能保障设备安全，又能最大化提升生产效率，为破碎生产线稳定运行保驾护航。