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振动筛作为制砂生产线的 “分级关卡”，其稳定运行直接影响成品粒度合格率。某砂石厂曾因振动筛轴承过热停机 3 小时，导致后续工序断料，单日损失超 5 万元。振动筛的故障处理及时性与专业性，是保障生产线连续运转的关键。​

振动筛是一种分级、脱水、分选的筛分设备，能达到物料分离的效果，在制砂生产线中是不可缺少的制砂设备。在日常生产过程中，振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障，这会影响振动筛的筛分效率，因此需要及时解决。下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法：​

一、振动筛轴承发热的成因与解决办法​

振动筛运行时，轴承正常温度应控制在 35-60℃，超过 60℃需立即停机检查，否则可能导致轴承烧毁（温度达 80℃以上时，每升高 10℃，寿命缩短 50%）。​

1. 轴承径向游隙过小​

振动筛轴承需承受高频振动负荷，若径向游隙＜0.05mm，会导致摩擦加剧、热量积聚。某 2YK1860 型振动筛因游隙不足，轴承温度升至 75℃，处理量下降 20%。解决办法：​

• 更换为 C3 组大游隙轴承（游隙 0.1-0.2mm），适配振动工况；​

• 若现场无备件，可将轴承外圈磨削 0.03-0.05mm，临时扩大游隙（仅作为应急措施，长期需更换轴承）。​

2. 轴承压盖过紧​

压盖与轴承外圈的间隙应保持 0.1-0.3mm，若压盖螺栓过紧，会限制轴承轴向窜动，阻碍散热。某生产线通过调整压盖与轴承座间的密封垫厚度（减少 0.5mm），使间隙恢复正常，温度从 68℃降至 52℃。操作要点：用塞尺测量间隙，确保均匀受力，避免单边过紧。​

3. 润滑油脂问题​

油脂过多（超过轴承腔 1/2）会因搅拌生热，过少则无法形成油膜，油质劣化（含杂质、乳化）会加剧磨损。某振动筛因使用过期润滑脂，轴承温度异常升高至 70℃，清洗并加注 3 号锂基脂（填充量为腔容积的 1/3）后，温度恢复正常。维护建议：​

• 每周检查油脂状态，高温季节（环境温度＞35℃）改用耐高温润滑脂（滴点＞200℃）；​

• 每运行 500 小时彻底清洗轴承腔，更换新脂。​

二、筛孔堵塞与磨损的应对策略​

筛孔故障会导致筛分效率下降（堵塞 10% 筛孔，效率降低 15%），成品粒度超标，需针对性处理。​

1. 筛孔堵塞​

主要因物料含水率＞8% 或含泥量＞5%，导致细料粘附筛面。某处理河卵石的生产线，因雨天进料（含水率 12%），筛孔堵塞率达 30%，筛分效率从 85% 降至 50%。解决措施：​

• 调整筛面倾角（从 18° 增至 22°），利用重力加速物料滑落；​

• 加装超声波清网装置（功率 500W），通过高频振动清除粘附物料，清堵效率提升 90%；​

• 增加喷淋系统（水压 0.2-0.3MPa），对高含泥量物料进行冲洗，配合脱水筛降低含水率。​

2. 筛孔磨损​

筛网磨损多发生在进料口下方（冲击集中区）和筛网边缘（固定不牢导致摩擦）。某 3YK2460 型振动筛，不锈钢筛网（孔径 10mm）在进料区仅使用 15 天就出现磨损孔洞，更换为锰钢编织网（厚度 3mm）后，使用寿命延长至 90 天。处理方法：​

• 轻度磨损（个别孔洞）可采用补焊（金属筛网）或胶水粘贴补丁（聚氨酯筛网）；​

• 磨损面积＞20% 时必须换网，新筛网安装时需均匀张紧（用扭矩扳手按 25N・m 紧固螺栓），避免局部松弛磨损；​

• 在进料口加装缓冲橡胶板，减少物料对筛网的直接冲击。​

三、预防振动筛故障的日常维护要点​

1. 定期检查：每日开机前检查轴承温度（用红外测温仪）、筛网张紧度，每周检查振动电机地脚螺栓（防止松动导致振幅异常）。​

2. 平衡校正：振动电机两端偏心块重量偏差应＜5g，否则会产生附加力矩，加剧轴承负荷。某振动筛因偏心块失衡，轴承温度持续偏高，校正后温度下降 8℃。​

3. 环境适配：潮湿环境需对轴承座加装防水密封圈，多尘环境应增加防尘罩，避免杂质侵入。​

想了解更多振动筛维护标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。