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立式复合破碎机要是突然减产，车间主任准得头疼 —— 某水泥厂的复合破，昨天还每小时出 80 吨料，今天就只剩 60 吨，立式复合破碎机减产不仅完不成任务，还可能是设备出故障的信号。老操作工刘师傅扒着进料口看了看：“这机器减产就像人没胃口，要么是‘吃’的不对，要么是‘消化’出了问题，得一样样查。”​

一、物料 “不对劲”，产量自然降​

硬料 “啃不动” 拖慢速度。某花岗岩矿的立式复合破，碎莫氏硬度 6 级的花岗岩，平时每小时出 70 吨，某天换了批 7 级硬度的玄武岩，产量直接掉到 50 吨，刘师傅敲着石头说：“就像用菜刀砍骨头，太硬了肯定慢。” 后来他们把硬料掺着软料（石灰石）一起碎，产量才回升到 65 吨，“软硬搭配，机器才省力”。​

细粉多了 “糊住” 破碎腔。某砂石场的料里，小于 3 毫米的细粉占了三成，进复合破后全粘在衬板上，像盖了层 “泥巴被”，某操作工清了三次才干净。现在他们进料前先过筛，把细粉筛掉，某生产线这么做后，产量比原来高 15%。刘师傅的经验：“细粉就像炒菜的面粉，多了准粘锅，得提前筛干净。”​

料太湿或太黏 “堵管路”。南方梅雨季，物料含水率达 12%，立式复合破的下料管堵得只剩手指粗，料下不去，产量掉了三成。刘师傅在管路外裹了加热带，让料温保持在 25℃，某操作工说：“现在料不粘管了，哗哗往下走。” 料太黏（比如黏土含量高）也不行，某砖厂的页岩料，黏得像面团，复合破碎时总 “抱团”，加了振动给料机打散后，产量才稳住。​

二、设备 “闹脾气”，出力打折扣​

锤头磨秃了 “没劲儿”。立式复合破的锤头用高锰钢做的，某生产线的锤头磨掉 30% 后，碎料像 “钝刀割肉”，产量降了 20%，换了新锤头才恢复效率。刘师傅每周都量锤头厚度，某操作工说：“厚度低于原来的一半就得换，别等磨到根儿，那时连衬板都得遭殃。”​

转速 “掉档” 影响破碎。某复合破的电机皮带松了，转速从 1500 转降到 1300 转，碎料速度明显慢了，刘师傅调紧皮带，用转速表测到 1480 转，产量立马涨了 10 吨 / 小时，“就像汽车挂错档，转速不够，劲儿出不来”。电压不稳也会让转速忽快忽慢，某小厂的复合破，电压低时产量掉一半，装了稳压器后才稳定。​

破碎腔 “卡料” 或 “漏料”。某生产线的复合破，被一块没碎透的大块料卡了腔，料下不去，拆开一看，破碎腔里堆了半腔废料，清了一个小时才恢复。刘师傅现在每小时查一次破碎腔，某操作工说：“就像看锅底，别等糊了才关火。” 还有的设备密封不严，料从间隙漏出去，某复合破的漏料量每天达 5 吨，修了密封后，漏料基本没有了。​

三、老操作工的 “提产招”​

调对 “出料间隙”。某搅拌站要细料，刘师傅把间隙调到 5 毫米，产量虽然降了点，但料卖价高；某铺路项目要粗料，他调大到 10 毫米，产量提高 15%，“就像调水龙头，按需调整才划算”。每次调完间隙，他都会试碎 100 公斤料，看粒型和产量是否匹配，“宁多花 20 分钟试，也别批量出不合格料”。​

定期 “保养” 设备。轴承缺油会让机器转不动，刘师傅每月加一次高温润滑脂，某复合破的轴承温度从 65℃降到 55℃，转速更稳了。衬板也得翻转用，某生产线的衬板一面磨秃了，翻过来用另一面，又撑了一个月，“省了不少换件钱”。​

想了解更多提产技巧，可联系上海丁博重工专业技术团队。立式复合破减产不可怕，关键是找准原因 —— 料不对就筛一筛，件磨了就换一换，转速低了就调一调，机器自然能恢复 “胃口”，多出料、出好料。