颚式破碎机的齿板磨秃了，碎料就像 “钝刀子割肉”，又慢又费电，颚破齿板的耐磨窍门，某采石场的老操作工最清楚 —— 他用对了方法，齿板寿命比原来多了俩月。王师傅蹲在刚换的齿板旁说：“这铁疙瘩就怕硬碰硬、干摩擦，护好了才能省大钱。”

一、给齿板 “穿硬壳”

表面淬火让齿板 “更扛磨”。某铸件厂的齿板，淬火后表面硬度达 HRC55，比没淬火的多撑 30 天，王师傅用锉刀划了划，只留下浅浅的印子。还有的齿板堆焊耐磨层，某砂石场在齿板齿尖堆了 3 毫米厚的高铬铸铁，碎花岗岩时，耐磨层磨没了，齿板本体还好好的。但别盲目追求高硬度，某小厂的齿板硬度过高（HRC65），脆得像玻璃，被大块料撞裂了，后来降到 HRC50-55，又硬又韧刚好。

选对材料是 “根本”。高锰钢齿板适合碎软料，某石灰石矿的这种齿板，韧性好，被大块撞变形也不裂，就是磨得快。碎硬岩得用双金属齿板，某铁矿的齿板，工作面是高铬钢（耐磨），基体是高锰钢（抗冲击），寿命是纯高锰钢的 1.5 倍。王师傅的经验：“软料用高锰钢，硬料用双金属，别花冤枉钱。”

二、改结构让齿板 “少受累”

推力板 “上斜” 能减摩擦。某老颚破的推力板是平的，齿板总被物料带着往上滑，磨得 “光秃秃”，改成上斜式后，齿板运动时带着料往下走，某操作工说：“现在料在腔里‘顺顺当当’，齿板侧面的磨损少了一半。” 调整后不仅省齿板，处理量还多了 10%，真是一举两得。

齿形设计有 “讲究”。梯形齿比三角形齿耐磨，某砖厂的颚破，换了梯形齿板后，齿间不容易卡料，磨损均匀多了。齿高也别太高，某生产线的齿板齿高 20 毫米，总被料撞断，改成 15 毫米后，齿根再没裂过。王师傅比划着说：“就像梳子齿，太高了容易断，适中才好用。”

三、喂料时 “避坑” 护齿板

料里别混 “硬骨头”。某拆迁工地的颚破，被铁块撞掉了一块齿尖，整副齿板都得换，后来装了除铁器，进料口还站个人挑拣，铁块再没进去过。料太大会 “砸坏齿板”，某花岗岩矿的颚破，进料口吞了 30 厘米的大块，齿板被撞出个坑，现在用格筛把大料挡在外面，只让 20 厘米以下的进机。

给料别 “忽多忽少”。某沙场的给料机时快时慢，齿板受力忽大忽小，某块齿板被 “憋” 出了裂纹，王师傅调慢给料机，让料像 “排队” 似的进，齿板受力均匀了，磨损也慢了。他算过一笔账：匀速给料，齿板能用 45 天，忽快忽慢只能用 30 天。

四、别让齿板 “超负荷干活”

机器 “连轴转” 齿板吃不消。某选矿厂为赶产量，颚破 24 小时不停机，齿板根部磨出了细纹，王师傅强令 “开三小时歇半小时”，让齿板 “喘口气”，某操作工说：“现在齿板能用俩月，比连轴转多赚 5000 块配件钱。”

别为了 “细料” 硬调机器。某搅拌站想让料更细，把排料口调太小，齿板 “闷” 得转不动，某块齿板被掰弯了，后来调回标准尺寸，料虽然稍粗点，但齿板寿命延长了，再用筛子筛出细料，反而更划算。

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