在破碎机的长期运行中，破碎机耐磨配件维护是减少故障、延长设备寿命的核心。某采石场的锤式破碎机因忽视锤头保养，一套锤头仅用 3 天就严重磨损，更换成本增加了 5 倍；而做好维护的同类设备，锤头寿命延长至 15 天。破碎机的耐磨配件直接与物料接触，其状态好坏直接影响生产效率，下面详解关键配件的维护技巧。​

一、轴承：设备的 “旋转心脏”​

轴承承担着破碎机的全部负荷，润滑不良是导致其早期损坏的主因。某颚式破碎机的轴承因润滑油混入粉尘，运行时温度飙升至 80℃，3 个月就出现异响。正确的保养方法是：每周检查油位，确保润滑油（推荐 46 号极压锂基脂）淹没轴承 1/2 高度；每 500 小时彻底更换一次润滑油，换油前用煤油清洗轴承座，避免杂质残留。安装轴承时，要用铜棒轻敲内圈，禁止直接击打外圈，防止滚道变形。​

二、锤头：破碎的 “攻坚主力”​

锤头的不均匀磨损会导致转子失衡，引发设备剧烈振动。某反击式破碎机的锤头单边磨损 10mm 后未及时处理，造成主轴弯曲，维修花费 2 万元。日常保养需注意：每运行 8 小时检查一次锤头磨损情况，当磨损量达原厚度的 1/3 时，及时翻面使用（对称位置的锤头需同时翻面），使磨损均匀；发现锤头卡环松动时，立即用扳手拧紧，防止锤头脱落造成撞击。此外，破碎高硬度物料时，可在锤头表面堆焊耐磨层，某案例显示此举能延长寿命 30%。​

三、衬板：破碎腔的 “防护铠甲”​

衬板松动会与物料产生额外摩擦，不仅加速自身磨损，还会划伤机壳。某圆锥破碎机的衬板因固定螺栓松动，运行时发出 “咔咔” 声，检查发现衬板已磨出深 5mm 的凹槽。保养要点包括：每月用扭矩扳手检查衬板螺栓，M20 螺栓的拧紧扭矩需达 400N・m；发现衬板与机壳间有间隙时，塞入耐磨垫片填补，避免物料进入；当衬板磨损至原厚度的 2/3 时，及时更换，防止机壳被磨穿。​

四、三角皮带：动力传递的 “纽带”​

皮带松紧不均会导致传动效率下降，甚至出现打滑冒烟。某生产线的破碎机因皮带过松，电机电流增加 15%，产量降低 10%。调整方法是：松开电机底座螺栓，用撬棍移动电机，使皮带张紧度达到 “按压皮带中部能下沉 15-20mm” 为宜；同时检查皮带磨损情况，发现裂纹或老化时，需整套更换（避免新旧皮带混用），并确保皮带轮槽对齐，偏差不超过 2mm。​

五、机体与电器元件：设备的 “基础框架”​

铸铁机体若出现气孔、裂纹，会导致粉尘泄漏，加速内部部件磨损。某旧破碎机的机壳裂纹未及时修补，3 个月后裂缝扩大，不得不停机焊接。发现小裂纹时，可先用角磨机打磨，再用铸铁焊条补焊，焊后需退火消除应力。电器元件方面，每周检查电缆接头是否松动，发现绝缘层破损时，用绝缘胶带包裹或更换电缆；配电箱内要保持干燥，防止粉尘堆积造成短路，某厂通过加装防尘罩，使电器故障减少 60%。​

六、日常维护的 “三字诀”​

• 查：班前检查配件紧固情况，班中监听设备声音（正常应是均匀的 “嗡嗡” 声），班后清理破碎腔残留物料。​

• 调：根据物料硬度调整配件间隙（如颚破的动颚与静颚间隙、反击破的板锤与反击板间隙），确保破碎效率。​

• 换：建立配件更换台账，记录易损件的使用时长，在临界寿命前提前备货，避免突发停机。​

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