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在矿石筛分作业中，振动筛使用常见问题的及时处理是保证生产连续的关键。某选煤厂曾因振动筛突然停机，导致后续分选环节断料，2 小时内损失产量近 300 吨。振动筛的结构虽不复杂，但高频振动的工作特性使其易出现各类问题，下面结合实操经验，详解使用中需注意的问题及应对措施。​

一、启动阶段的 “隐性故障”​

1. 安全夹板未拆除的 “致命失误”​

某生产线在更换筛网后，忘记卸掉固定筛体的安全夹板就启动设备，导致电机过载跳闸，检查发现夹板已将筛体卡变形，维修花费 5000 元。启动前必须逐一检查附设的安全装置，确保夹板、支撑块等全部拆除，可在操作台上贴 “拆除安全夹板” 的提醒标语。​

2. 螺栓松动的 “连锁反应”​

振动筛的锁紧螺栓（尤其是筛框与激振器连接部位）在运输或长期停机后易松动。某振动筛启动时出现异响，停机检查发现 4 颗固定螺栓已有 2 颗脱落，筛体与机架产生碰撞，幸未造成严重损坏。建议启动前用扭矩扳手复查所有螺栓，M16 螺栓的拧紧扭矩应达 300N・m，并用记号笔标记螺栓位置，便于观察是否松动。​

3. 电机相位角偏差的 “启动障碍”​

双电机驱动的振动筛，若扇形块相位角不一致，会导致激振力抵消，设备无法正常启动。某维修人员更换电机后，未校准相位角，启动时筛体仅轻微颤动，电流却飙升至额定值的 1.5 倍。正确做法是拆下电机端盖，确保两侧扇形块的相对角度误差不超过 5°，拧紧固定螺钉后再试机。​

二、运行中的 “异常信号”​

1. 筛面松动的 “效率杀手”​

筛面压紧度不足会导致物料在筛面上 “打滑”，某铁矿的振动筛因筛面螺栓松动，筛分效率从 85% 降至 60%，-5mm 粒级物料漏筛率增加 20%。需定期检查筛面压条，发现缝隙用扳手拧紧，每运行 8 小时复查一次，防止振动导致的螺栓松动。对于聚氨酯筛网，还需检查卡扣是否完好，破损的卡扣要及时更换。​

2. 橡胶垫老化的 “共振隐患”​

筛体与机架之间的橡胶垫起到缓冲作用，老化后会使振动直接传递给基础。某选煤厂的振动筛运行时，机架振动幅度达 1.2mm（正常≤0.5mm），检查发现橡胶垫已硬化开裂，更换新垫后振幅降至 0.3mm。建议每 6 个月检查一次橡胶垫，出现裂纹或弹性下降时及时更换，避免共振导致的设备损坏。​

3. 进出料软管的 “扭曲破损”​

进出料口的软管若连接过紧，会在筛体振动时被反复拉扯。某振动筛的进料软管因卡箍拧得过紧，运行 3 天后就出现撕裂，物料外漏污染环境。安装软管时应保留 5-10cm 的伸缩余量，卡箍松紧以能拉动软管为宜，同时避免软管与筛体其他部位接触，防止摩擦磨损。​

三、长期运行的 “维护盲区”​

1. 振幅异常的 “性能衰减”​

正常运行时，振动筛的振幅应稳定在 3-5mm（可通过振幅仪测量）。某振动筛运行半年后，振幅从 4mm 降至 2mm，筛分效率明显下降，检查发现激振器内的偏心块配重被误调。需定期用振幅仪检测，若振幅偏差超过 1mm，要检查偏心块是否松动或配重变化，调整后锁紧定位螺栓。​

2. 螺栓复紧的 “时间窗口”​

新安装或维修后的振动筛，首次运行 10-15 分钟后必须二次紧螺栓。某振动筛在更换激振器后，未及时复紧螺栓，运行 2 小时后螺栓松动，导致激振器移位，筛体严重跑偏。建议在设备启动后，按 “运行 15 分钟→复紧→运行 2 小时→再复紧” 的流程操作，确保螺栓受力均匀。​

3. 电机异响的 “早期预警”​

振动电机出现 “嗡嗡” 异响应立即停机检查，某振动筛电机运行时声音发闷，拆开发现轴承已磨损，滚珠有明显划痕。日常需监听电机声音，正常应是均匀的高频声响，出现异常时用红外测温仪检测电机温度，超过 70℃必须停机，避免轴承烧毁。​

想了解更多振动筛维护规范，可关注上海丁博重工抖音。振动筛使用常见问题的预防核心在于 “细致检查 + 定期维护”，通过强化启动前的排查和运行中的监测，能大幅减少故障发生率，保障筛分效率稳定。​