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某砂石厂曾因圆振动筛轴断裂，导致生产线停工 24 小时，造成近 10 万元的经济损失。了解圆振动筛运行中的常见的问题及解决方法，及时排查和处理故障，是保障生产连续性的关键。接下来，我们将针对五大常见问题，深入分析原因并提供有效解决方案。

一、轴断裂：核心部件的突发危机

轴作为圆振动筛振动的关键驱动部件，承受着巨大的作用力，轴断裂是较为棘手的故障。某矿山的圆振动筛在运行过程中突然停止工作，经检查发现轴发生断裂，维修耗时 3 天，严重影响生产进度。

原因解析

1. 金属疲劳与材质缺陷：长期受到扭矩和反复冲击力合成力矩作用，轴内部材料逐渐产生疲劳，达到疲劳极限后断裂。若轴的材质较差，抗扭强度、抗弯强度和抗疲劳极限不足，更易出现破坏。
2. 三角带张力异常：三角带张力过大，会使轴额外承受弯矩，增加合成力矩，带料工作时应力超过轴的许用应力，导致轴断裂。

解决对策

• 源头把控：选购圆振动筛时，选择信誉良好的正规厂家，确保轴等部件选材优质。某石料厂更换优质厂家设备后，轴断裂故障减少了 80%。
• 规范操作：严禁带料启动设备，确保空载启动；加强日常检查，定期用探伤仪检测轴的内部状况，发现弯曲、变形等问题及时更换。
• 优化传动：合理调整三角带张力，在保证正常传动的前提下尽量降低张力；条件允许时，将三角带传动换成柔性连接，如联轴器传动，减少轴的受力。

二、传动故障：设备运转的 “绊脚石”

传动装置是圆振动筛的动力传输枢纽，一旦出现故障，设备将无法正常运行。某建材厂的圆振动筛因联轴器磨损严重，导致筛分工作停滞，维修难度大且成本高。

故障表现

常见传动故障包括联轴器磨损、联接螺栓断裂、保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及皮带撕裂等。

应对措施

• 预防性维护：操作人员每周对传动部分进行检查，重点关注轴承的纵向与横向间隙，确保符合标准；使用测温仪监测轴承温度，发现异常及时处理。
• 润滑管理：定期为轴承添加合适的润滑油，某水泥厂通过制定严格的润滑计划，将轴承损坏故障减少了 60%。
• 异常排查：密切观察设备运转情况，若发现异常声响、振动加剧等情况，立即停机检查，避免故障扩大。

三、轴承温度过高：不可忽视的隐性威胁

轴承温度过高虽不会立即中断生产，但长期高温会严重缩短轴承使用寿命。某采石场的圆振动筛因轴承温度持续过高，导致轴承提前报废，更换成本增加数万元。

诱因分析

1. 工作时长超限：设备长时间连续运转，产生大量热量，使润滑油挥发，摩擦加剧，温度不断上升。
2. 润滑不足：润滑油量不足或润滑脂变质，无法有效降低摩擦，导致轴承温度升高。

解决办法

• 合理安排运行时间：制定科学的设备运行计划，避免长时间连续工作，可采用间歇运行方式，提高设备效率。
• 加强润滑管理：定期检查轴承润滑油量，及时补充或更换润滑油；选择耐高温、抗磨损性能好的润滑脂，如锂基润滑脂。

四、持续甩油：润滑系统的 “泄漏危机”

圆振动筛常用的偏心轴带油飞溅式稀油润滑方式，容易出现甩油现象，不仅浪费润滑油，还可能污染工作环境。某煤矿的圆振动筛因甩油严重，导致周边地面油污堆积，存在安全隐患。

原因剖析

1. 振源中心线偏移：振源回转中心线运动破坏振动器密闭性，在离心力作用下引发甩油。
2. 压力失衡：设备运转产生热量使振动器内部压力升高，通气孔堵塞时，内部压力过大破坏气密性，导致甩油。
3. 密封失效：密封压盖松动、安装不当，使密封压盖与轴承不同心，密封作用失效。

处理措施

• 设备检查：定期检查振动器，防止出现滑动、移位现象，确保振源稳定。
• 润滑优化：选用粘度较高的润滑油，减少甩油量；定期清理通气孔，保持压力平衡。
• 密封维护：安装时确保轴承座端面与轴承端面高差符合要求，定期检查密封压盖，发现松动及时紧固。

五、筛面寿命短：筛分效率的 “短板”

筛面作为直接接触物料的部件，其使用寿命直接影响筛分效果和生产成本。某陶瓷厂的圆振动筛因筛面老化过快，频繁更换筛面，增加了生产开支。

影响因素

1. 材质问题：部分筛面材质抗老化性能差，如聚氨酯筛面，长期使用易老化。
2. 安装不当：筛面安装时未绷紧，运行中与托架碰撞摩擦，产生二次振动，加速磨损。

改善方案

• 优选筛面材质：根据筛分物料特性，选择质量好、抗老化性能强的筛面，如高耐磨橡胶筛面。
• 规范安装与维护：安装筛面时，确保两侧张紧板张力均匀，筛面充分拉紧；日常检查筛面，发现松动及时调整，破损及时更换。

掌握圆振动筛运行中常见的问题及解决方法，并做好设备的日常维护保养，能有效减少故障发生，提升设备运行稳定性。如需获取更多振动筛维护技巧，可联系上海丁博重工团队，获取专业技术指导。