在矿山开采和砂石骨料生产现场，立式冲击破碎机一旦 “罢工”，整条生产线都得跟着停摆。今天就来聊聊立式冲击破故障处理，帮你快速定位问题、解决故障，减少停机损失。

一、轴承高温报警，别让设备 “发烧”

在某石料厂，设备突然因轴承温度过高停机，导致当天产量直接减半。轴承温度异常，多是润滑不到位、轴承磨损、安装误差或长期超负荷运转引起。曾有操作人员因疏忽润滑油补充周期，导致轴承干磨发热。正确做法是定期检查润滑油油位和品质，发现轴承磨损及时更换，安装时严格校准位置，并且时刻关注给料量，避免设备 “吃撑”。

二、破碎效率暴跌，产量不达标？

一家机制砂厂发现设备产量持续下滑，经排查是叶轮过度磨损和给料不均导致。叶轮作为核心破碎部件，磨损后破碎力减弱；而给料忽多忽少，会让叶轮受力不均。要解决这个问题，一方面要加装均匀给料装置，另一方面需定期检查叶轮磨损情况，及时更换磨损严重的叶轮，同时检修电机和传动系统，保证转速稳定。

三、设备剧烈抖动，小心 “震” 出大问题

某矿山设备运行时振动异常，险些引发安全事故，最后发现是地脚螺栓松动和叶轮不平衡造成。叶轮不平衡会导致偏心振动，地脚螺栓松动则无法稳固设备。遇到这种情况，要对叶轮进行专业的平衡校正，用扭矩扳手逐一紧固地脚螺栓，还要及时清理破碎腔内堵塞的物料，让设备 “稳” 下来。

四、成品粒度失控，质量不达标

在生产高等级砂石骨料时，成品粒度不符合要求会直接影响销售。某搅拌站就因成品砂粒度过粗，被客户退货。叶轮转速、给料粒度和部件磨损都可能导致这个问题。通过调整变频器控制叶轮转速，严格筛选给料粒度，及时更换磨损严重的破碎齿板、叶轮衬板等部件，就能有效控制成品粒度。

五、主电机电流飙升，设备 “超负荷”

主电机电流过大，是设备发出的 “求救信号”。一家碎石厂因给料过量，导致电机电流过高，险些烧毁电机。除了给料过多，破碎腔堵塞、传动部件故障也会引发这个问题。此时要立即减少给料量，停机清理堵塞物料，仔细检查皮带轮、联轴器等传动部件，修复或更换损坏零件。

六、润滑油泄漏，别让 “血液” 白白流失

润滑油就像设备的 “血液”，泄漏不仅浪费，还会污染环境。某工厂因密封件老化，润滑油大量泄漏，造成不小的经济损失。发现润滑油泄漏，要及时更换老化、损坏的密封件，用密封胶加固油管连接处，并进行压力测试，确保密封系统无渗漏。

七、设备异响不断，内部 “暗藏危机”

机器内部传来异常噪音，往往是故障的前兆。曾有工人听到设备异响却未重视，结果导致部件严重损坏。部件松动、异物进入破碎腔、轴承损坏都可能引发异响。遇到这种情况，要立即停机，检查锤头、衬板等部件的固定情况，清除破碎腔内的异物，若轴承损坏则需及时更换。

八、传动带打滑，动力 “传输中断”

传动带打滑会让设备动力不足，影响生产效率。某生产线就因皮带张紧度不够，导致设备运行时断时续。调整皮带张紧装置，适度增加皮带张力，同时优化给料流程，减轻设备瞬时负载，就能解决传动带打滑问题。

掌握这些立式冲击破碎故障处理方法，能帮你快速恢复生产。如果遇到更复杂的问题，还可以联系上海丁博重工工程师，获取更多专业的技术支持和解决方案。