振动筛在生产运行中，由于各种原因可能导致筛箱开裂、横梁断裂等故障，严重影响生产，甚至导致生产线无法正常运行，给生产企业带来巨大损失。本文旨在总结现场出现的相关问题，以避免类似问题的再次发生。

一、生产负荷过大导致筛箱开裂、横梁断裂

当振动筛承受超过额定负荷的物料时，由于物料粘性大、难筛粒含量高、筛网堵塞严重等因素，导致物料难以筛下，形成较厚的料层，使实际负荷超过设备承受能力，从而引发筛箱开裂、横梁断裂等故障。

处理方法：适当调整振动筛倾斜角度，增加筛面下溜速度，降低进料量，清理、更换筛网，以降低负荷。

二、筛网等部件松动引发共振故障

由于工作环境恶劣，筛网压板可能松动，筛网材料产生塑性变形。长时间运行后，筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，若与振动筛本身的振动产生共振，将对筛箱和横梁造成巨大威胁。

处理方法：安装筛网时确保筛网张紧，定期检查筛网张紧螺栓与压条螺栓，及时更换断裂的橡胶条。

三、未严格按照规范施工导致设备开裂

在侧板上焊接排料斗是严格禁止的，但现场安装时由于场地、工艺等原因，经常出现焊接延长排料斗的现象。在侧板上焊接会导致焊接处应力集中，成为侧板开裂的主要原因。

处理方法：规范施工，避免在侧板上焊接，确保排料斗长度和重量符合要求。

四、振动筛横振导致开裂

运行一段时间后，由于入料不平衡，可能导致支撑减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，长时间后可能造成筛箱扯裂，横梁断裂。安装时未检查基础和前后支腿高度，导致减震弹簧支撑受力不均匀，也是筛箱开裂的主要原因之一。

处理方法：整改振动筛入料斗，改善下料情况，测量支撑脚减震弹簧高度，对高度误差超过3mm的支座进行调整，确保减震弹簧支撑受力平衡。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，需要根据具体情况分析改进。通过检查振动筛负荷情况、振动情况（振幅、振型）、各部配件安装紧固情况等，查找故障原因，对症解决，确保设备的安全平稳运行。