在过去的砂石行业中，中小型砂石场通常使用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备，而大中型砂石场则主要采用圆锥式破碎机。在特定场合，如要求矿石产品颗粒状立方体形严格（即针片状颗粒较少）时，反击式破碎机常被用作二级或三级破碎设备。这种设备在我国高等级公路建设的路面石料场中广泛应用，而在国外，由于城市建筑废弃物的钢筋混凝土再生普遍，反击式破碎机也成为了主要设备。

反击式破碎机以其转子的直径和有效长度作为规格划分标准，国内外产品的差异主要体现在产品设计和耐磨材料两个方面。

1.产品设计

国内外同一规格的反击式破碎机在主机质量上相似，但在机壳、转子和反击架的质量上存在差异。国外产品机壳质量较小，转子和反击架质量较大，而国内产品则相反。这种差异导致转子质量小、转动惯量小，从而使得电机功率也小，尤其在破碎硬岩和获得小颗粒时处理能力较低。此外，在反击腔形设计、不同粒度需求时的反击板调整以及板锤更换等方面，国内外产品的设计也有明显差异，这些不良设计不仅影响产品品质，也给使用和维修带来不便。

2.耐磨材料

作为二级或三级破碎的反击式破碎机，在破碎硬物料时，主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造。我国的高铬铸铁标准适用于小型零件，对大型零件如几百千克的板锤的质量控制标准不齐全，主机制造商并不制造耐磨材料，导致板锤等耐磨零件质量难以控制。此外，由于不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件，国内外易损件使用寿命往往相差一倍。

总结 反击式破碎机的发展可以追溯到19世纪50年代，因其具有高生产效率、处理多种物料、结构简单、移动方便等优点而迅速发展。1952年，我国出现了第一台真正的反击破，经过多年发展，制造水平逐渐成熟。为了缩小与国际水平的差距，设备厂家应坚持技术创新，提高自动化程度，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。

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