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在建筑业中，石材产品的粒度要求比采矿业更高，粒度是衡量石材产品质量的重要工艺指标。尤其是在混凝土骨料中，针状形状的增加会导致建筑物的整体抗压强度降低，并在施工过程中增加水泥消耗。

许多人认为圆锥破碎机的产品颗粒形状不如反击破碎机，针状产品的含量更高。影响圆锥破碎机粒度的因素有哪些？如何提高产品粒度？

1.腔型对粒度的影响 单缸液压圆锥破碎机在实际使用中分别采用了两种腔型。根据现场使用情况反馈，使用改进后的破碎腔不仅大大提高了产品粒度，还提高了破碎机通过量。其原因如下：

1）平行区加长：平行区由原先的96mm变为现在的145mm，使石料在平行区内受动锥破碎次数由原来的1-2次增加到现在的2-3次。破碎次数越多，得到的产品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈阶梯状：改进后破碎腔啮角由22°变为16°，啮角的减小可以夹住较大的石料，防止破碎时石料往上跳，这样破碎腔中石料填充率提高，形成层压破碎，减少产品石料针片状含量，提高产品粒度。

2.冲程对粒度的影响 冲程是圆锥破碎机松边排放口至紧边排放口的距离。通过对比两种不同冲程的圆锥破碎机破碎相同石料生产出来的成品料，可以发现冲程对产品粒度有影响。冲程的大小取决于偏心角度，单缸液压圆锥破碎机可以根据实际使用需求调整合适的偏心角度，以提高产品粒度。

3.生产线对粒度的影响 生产线有开放式和闭合式两种布置方式。闭合式生产线从粗碎到中碎到细碎，有些产品筛分后回料，进行二次破碎，所生产的产品粒度占比远远高于开放式生产线。这是因为增加多次破碎，能够产生更好的形状，特别是细料产品更突出。

4.给料方式对粒度的影响 均匀的圆周给料不仅能提高产品粒度和处理量，还能使破碎壁、轧臼壁均匀磨损，延长使用寿命。在实际使用中，通过分料盘实现均匀的圆周给料，适当调整给料斗与分料盘之间的高度，以充分发挥破碎机的能力，提高产品粒度。

总之，通过选择合适的圆锥破碎机行程、进料方法和优化破碎腔，在封闭的石材生产线上破碎石材，可以有效地改善产品粒度。

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