但我们却常常把单机的性能极限都当作了整条生产线的上限去追求，而事实上两者之间的关系并不完全等同。借助对多个玄武岩、花岗岩的实地调试生产线的实践中，我们丁博重工（DBM）深有感触：只有将设备的各个参数得当的“拟合”起来才能真正的降低了生产的成本，增强了生产的效率。

一、 粗碎端的基石：PE57颚破

其在生产线的首道工序中就能将原料的最大块直接“劈”成适合下一道工序的初步破碎料，使其“定海神针”般的作用，初步的破碎效果可达20%以上，极大的提高了下一道工序的工作效率。借助对其排料口的精准的调控（一般控制在75mm-95mm之间），不仅为后端的VSI制砂机预留了最佳的破碎比，更使整机的主轴承的使用寿命都延长了近20%。依托于对初级破碎段的合理的给料控制不仅能保证其稳定的运行为整条线的产量奠定了基础，而且对后续的生产过程也起到了较好的调控作用。

二、 细碎整形的利器：VSI制砂机

物料的进入细碎阶段同时，VSI制砂机就通过其独特的高频“石打石”的原理对其又进行了进一步的整形.。基于对成品砂的精细的针片状的含量的控制均能将其控制在5%以内，从而完全满足了高性能的混凝土的严苛的技术要求.。通过对抛料头的材质的不断的优化使易损的件的在处理高的磨蚀性的物料的工作寿命都得到了30%以上的明显的提高了我们作为一家专注的破碎机的生产厂家.。依托于其高效的破碎频次和对各个级别的精准的控制，才能最终保证成品的砂质的品质。

三、 深度节能：系统化能效平衡设计

将能耗的控制同样作为破碎机的方案设计的重头戏一同提出来，也将使其产品的综合性、竞争力大大地提高一筹。依托于对PE57颚破与VSI制砂机的联动的深入的研究，我们将其内置的动态的负载分配系统充分地发挥了出其所能的作用。基于对各级破碎段的实时电流波动的监控，对给料的频率进行自动的调节。

从而使电机始终处于高效的工作区间内。基于对能效的系统化的设计的优化，相比传统的单机的堆叠式的模式我们就可以为矿山的主站节省约10%-15%的综合的用电成本。

四、 价值延伸：欧版磨实现尾矿再利用

依托于对0-5mm的细料的深入的高性能的欧版磨的加工，进一步提高了其加工的深度。采用对整体的传动系统的优化手段，将原本的附加值较低的石粉加工至325-1250目以上的高品质的中药粉末，对全产业的资源的高效利用具有重要的意义。不仅将初的碎石通过一系列的机械设备的连续的闭合工艺将其从初的碎石再到细碎再到超细的粉碎,从而实现了绿色的生产同时也大大地将每吨的石料的综合的收益都大大地提升了。欧版磨自带的内部循环风系统，进一步降低了外部收尘压力，是环保高标准地区的理想选择。

五、 智能运维：数字化监控保障长效稳产

凭借对矿山作业的深入调研和实地考察发现了其作业环境的恶劣、人工巡检的困难等问题，为此我们将数字化监控的模块融入了其中的配置中。通过对VSI制砂机的轴承温升以及欧版磨的各个指标的实时的监控与回传均可将其实时的数据传递至控制中心实现对其的全面的监控与调控.。唯有通过不折不扣的“预防性维护”，才能有效地规避因非计划的停机而带来的巨大的经济损失，才能真正的将我们的产线实现24小时的连续作业。

总结：配置决定产能

而配置一条生产线不仅仅意味着买来一批一批的机器那么简单，它更意味着对相应的工艺的买来，甚至更重要的是对整个生产过程的买来。通过对从初级的PE57颚破的控制一直到VSI制砂机的精细的粒型的塑造再到欧版的磨的产值的极大的延伸每一处的细节的参数的微调都直接决定了客户的最终的投产比。依托于全方位的从选型、技术咨询、培训到投产的全生命周期的技术支持，以确保每一条产线都能在高效的工作状态下长时间的稳定地高效的运行为客户创造最大的价值。