鄂式破碎机突然停机怎么办？4大常见原因与解决办法

在矿山里，鄂式破碎机几乎是每天都在高负荷运转的设备。它破碎比大、产量高，但运行中也经常出现突发停机的情况。每次遇到这种问题，都让人心里打鼓，但慢慢总结下来，其实大多数停机原因都能提前预防或快速排查。结合自己现场的经验，整理了几点常见原因和处理方法。

一、偏心轴紧定衬套松动导致卡死

偏心轴是鄂破的心脏部分，它带动动颚上下往复破碎物料。如果紧定衬套松动，轴承座两边就可能出现无间隙的状况，偏心轴就会卡死，主机无法转动。

实战中，我常遇到这种情况，检查时发现衬套边缘有轻微磨损或螺纹松动。处理方法很直接：拆下偏心轴，更换或重新安装紧定衬套，确保装配后轴能顺畅转动。这个环节如果平时保养时注意检查螺纹紧固，可以有效避免停机。

二、电压过低造成破碎力不足

在现场，如果突然遇到大块硬料，主机容易因为电压不稳而无力破碎。这种情况尤其在用临时电源或老旧变压器的矿山里常见。

解决办法是测量现场电压，确保主机运行电压在设备额定范围内。对于经常出现电压波动的矿区，可以考虑加装稳压设备或调整供电线路。

三、排料口堵塞导致满腔堵料

破碎机排料口堵塞是鄂破停机最直观的原因之一。堵料会让腔体里压力升高，主机无法正常转动。

我的经验是：排料口堵塞通常和物料含泥量高或给料不均有关。遇到堵料，应先停机清理，再检查给料方式是否均匀，同时检查排料口是否磨损或尺寸变化，必要时进行调整。

四、三角皮带打滑

驱动槽轮的三角皮带如果过松，就会出现打滑，主机负荷无法传递，导致停机。

处理方法很简单：先检查皮带张力，调整到合适的紧度。如果皮带老化或磨损严重，直接更换新的皮带。在实际工作中，我会在每次大修后顺手检查皮带状态，避免意外停机。

总结

鄂式破碎机突然停机大多是偏心轴衬套松动、电压不足、排料口堵塞或皮带打滑引起的。现场排查时，按照“从核心轴承到供电，再到出料口和传动皮带”的顺序，可以快速找到问题所在。

平时做好定期检查、及时紧固衬套、保持排料口畅通和皮带张力正常，不仅能减少突发停机，还能延长设备寿命，提高生产效率。