颚式破碎机飞轮摆动异常、动颚停摆故障排查与处理

颚式破碎机运行时间一长，飞轮一旦出现摆动异常，通常都与磨损和结构松动有关。现场最常见的情况，是物料在挤压过程中被卷进飞槽轮内侧，久了会把轮壳撑裂；再加上皮带轮孔、键槽、轴承的磨耗逐渐累积，原本紧密的配合变得松垮，飞槽轮张紧套也容易跟着松脱。再遇到铸件本身存在轻微缺陷，颚破飞轮摆动的幅度就会越来越明显。

这种摆动一旦出现，继续运行只会让裂纹扩大、键槽变形更快，甚至出现皮带跳动的风险。因此操作人员听到异响或看到摆动加剧，应立即停机，通过目测和测量确认飞槽轮、偏心轴、键等部件是否需要更换，并把防护罩安装到位，避免类似问题反复出现。颚式破碎机长期运转难免磨损，但抓住早期信号，就能避免连锁损伤。

动颚突然不摆动的故障判断

现场遇到颚式破碎机动颚停止摆动，往往会伴随一声比较突兀的劈裂声。飞轮还在惯性转，连杆也在摆，但动颚却不再前后作业，这类情况多半和推力板有关。推力板是颚破的保险件，遇到非破碎体（像铁块、扳手一类的异物）时，它先破，保护主机不被拉伤。推力板被剪断或铆钉脱落之后，整个传动链就断开了，动颚自然无法继续运转。

还有一种情况，是连杆下部的支撑滑块凹槽出现裂纹，这在安装时计算保险板参数不准时更容易发生。无论是哪种情况，处理方式都比较直接：停机、松开连杆弹簧，把动颚挂起，检查推力板与滑盖是否损坏，再按实际情况更换推力板或连杆。如果排查发现损坏的是支撑结构，那就要从根本上修复受力面，避免短时间内再次故障。若你在排查过程中不确定问题点，可点击这里咨询技术人员。

机身振动大的工况分析

颚式破碎机机身振动大的时候，推力板到调整座这条受力链会受到更剧烈的冲击，地基也会跟着产生明显回震。这样的状态如果持续，推力板、垫座的磨损速度都会明显加快，轴承和主轴也容易受到额外挤压。

排查方向一般从固定件开始。地脚螺栓松了，整机的振动就会被不断放大，应先确认其紧固状态。如果主轴或轴承的间隙偏大，也会导致偏心量变化，引起机身频繁抖动，此时需重新调整到合理间隙，严重磨损则直接换件。

有些现场为了缓和动颚的冲击，会在调整垫板中间夹入与原尺寸一致的输送带，作为临时缓冲层。这样确实能减轻一部分震感，但垫板容易被挤窜，必须在外侧焊两块压板扣住才算稳妥。整体来看，颚破飞轮摆动原因和机身震动往往是连锁反应，越早干预，设备越稳定。

小结

颚式破碎机的飞轮摆动、动颚停摆以及机身振动大，背后都离不开磨损、松动或异物冲击这些核心因素。处理思路并不复杂，关键在于判断是否属于早期迹象。只要停机检查及时，定位准确，绝大多数问题都能在损伤扩大前解决。设备保持稳定，产线才能持续可靠。